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高强混凝土与普通混凝土不同，其早期硬化过程中会受到温度变化、干燥收缩及自收缩的复合作用，它将比普通强度的混凝土更倾向于早期开裂，寻求其控制对策将是混凝土发展中一个重要的研究方向。 1高强度混凝土剪力墙产生裂缝的原因分析 （1）混凝土原材料内部不断变化的次应力所产生，当不断变化的次应力在某一时间大于混凝土的抗拉强度时，混凝土初凝前，由于混凝土收缩就出现了裂缝。 （2）混凝土浇筑过程中产生的大量热量，在混凝土内部与外部存在一定的温差，导致热量散发，混凝土内外水化程度不一致导致裂缝产生。 （3）高强度混凝土与普通混凝土的性能本身存在质的区别，高强度混凝土早其强度发展较快，其自由水消耗较快，结构本身具有较高的密实性，外界水很难渗入，混凝土自收缩导致产生裂缝。 （4）一次浇筑体量较大，且混凝土为高强混凝土，在其强度发展过程中受模板、钢筋的自然约束，混凝土初凝期的抗拉强度超过了结构内部不断变化的次应力所致。 2高强度混凝土剪力墙裂缝控制的配合比优化方案分析 2.1配合比优化措施 按设计要求作混凝土强度配合比，设计依据可利用混凝土60d或90d后期强度。 （1）水泥中的铝酸三钙和铁铝酸四钙与水反应太快，对混凝土的内外温差控制和自收缩不利，易产生裂缝。利用混凝土后期强度的方法就是需要添加矿物掺合料，因为掺合料是代替水泥用量的，所以水泥用量减小了，本来需要的这部分水泥作用由矿物掺合料的作用填补了，因而推迟了混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。并且，诸如硅粉、粉煤灰和超细矿渣等超细粉材料的使用，还可使混凝土达到最优存储密度，改善混凝土的性能。 （2）使用高效减水剂，降低单方混凝土用水，这不仅是混凝土获得高性能的途径，也是高强混凝土裂缝控制的有效途径。 （3）对组成混凝土的各种原材进行了有效的检测，如：水泥的体积安定性、强度，砂的含泥量、细度模数，碎石的级配、强度、外加剂的掺量、性能等作原材料检验。同时不定时对原材料进行抽检、送检。 （4）在混凝土中掺加杜拉纤维。通过掺加纤维，可以提高混凝土基体的抗拉强度，阻止混凝土基体中原有微裂缝缺陷的扩展及延缓新裂缝的出现，提高混凝土基体的变形能力，并从而改善其韧性与抗冲击性。 （5）加入适当的膨胀剂。采用掺用膨胀剂的方式使混凝土变成补偿收缩混凝土，这除了产生微膨胀对混凝土的收缩进行了补偿外，还相应降低水泥用量和水化热，可使剪力墙混凝土的内部最高温度得到一定的降低，从而促进最大温升值得到一定的控制，对剪力墙混凝土裂缝的产生起到一定的控制，减小了裂缝发生的可能性。 2.2在施工过程中有关配合比的控制方法 （1）每一批生产出来的混凝土须有配合比设计报告，混凝土出厂格证且报告，合格证均需为原件、盖生产厂的鲜章。 （2）混凝土在运输及停放途中不得随意添加任何外加剂、严禁加水。 （3）混凝土自出厂至浇筑完毕的时间控制在混凝土3h内，超时间需由生产厂家技术负责人作处理后再用于浇筑构件。 （4）混凝土进入现场后对每车混凝土进坍落度检测，坍落度控160～180mm，对于坍落度超标的混凝土一律退返混凝土公司。 3高强度混凝土剪力墙裂缝控制措施分析 3.1温差控制 （1）在剪力墙墙体内预埋准48×3.5的测温管，埋于墙体中部，长度埋深为墙体高度的一半，以便测混凝土浇筑后的内部温度，混凝土表面和大气温度直接测设。 （2）如果温度测出超过混凝土内、外温度大于25℃或混凝土体表温度和大气温度之差大于25℃，采用温水养护，确保温差控制在20℃以内。 3.2控制施工质量措施 （1）组织有经验的专业队伍来施工混凝土。认真作好技术交底，让每一个操作者从思想意识上重视高标号混凝土的施工难度，掌握操要点。 （2）浇筑混凝土前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土的水分。 （3）高强混凝土施工时可以采用跳仓法施工。根据需要可以划分的流水。高强混凝土采用三次浇筑，每次下料高度为剪力墙总高度的1/3，待首次混凝土浇筑完一段时间后，经自重自然下沉在初凝之前浇二层混凝土，同样在二次混凝土初凝前浇末次混凝土。 （4）浇筑剪力墙高强混凝土前，须清理干净模板内杂物，用干净水湿润模板，但模内不得有积水。在墙柱模跟部用砂浆将其跟部封严。对于周转三次以上的模板涂刷脱模剂。 （5）施工混凝土时，混凝土振捣棒每次插入的深度，前后交叉100mm即可，不能超深振捣原已振实的混凝土。 （6）控制好拆模时间，拆除过程中严禁使用大锤和撬棍拆除模板，以避免对强度不高的混凝土构件产生挠动，导致混凝土出现裂缝。 3.3控制混凝土养护措施 剪力墙混凝土经浇筑成型后，拆除模后其养生是一个至关重要的环节，尤其是混凝土内外温差较大的情况，更要引起高度重视。具体养生措施如下： 3.3.1采用养护膜养生 当混凝土浇筑后36h，对剪力墙构件先行拆除模板。因混凝土的强度等级高，早期水化热大，体内温度高，拆模后，对超出构件表面的小套管立即用手提切割机切除，然后在其表面满挂混凝土养生专用膜，从一端向另一端粘贴养生膜。养生膜借助混凝土表面的湿气粘贴于剪力墙墙表面。敷养生膜时，边敷边用手压膜于混凝土表面上。当膜敷完后，通过混凝土体内早期大量的热量散发，会在膜的内侧聚集很多小水珠，由于膜和外界是隔离的，混凝土利用其散失在膜内侧聚集的小水珠对混凝土起自然养生作用。同时，由于散发的热气其水珠也会有一定的温度，这样可以有效降低、减小混凝土内外温差，使其强度正常发展。膜敷于其表面须保持完好、完整，不得有破损现象。 3.3.2采用养生液养生 剪力墙拆模后，采用养生液养生。当拆模完成经对表面预埋孔作简单处理后，即时将成品养生液敷于剪力墙墙壁上，养生液就像一层膜，敷于墙壁上后，可以锁住混凝土早期水化热大从体内带走大量的水份，同时也使其内外温差不明显，起到保温的作用。对于使用养生液养生的地方采用喷洒水与其相结合的方式。 3.4超长剪力墙留置后浇带方法的充分应用 为有效地减少混凝土浇筑的剪力墙的长度，在剪力墙当中留出位置，采用留置后浇带的方法，这种方法优势非常明显的，可以促使高强混凝土有效地降低收缩力，从而避免集中作用力的施加，在很大程度上减少了高强混凝土裂缝发生的现象。 3.5在适当位置设置暗梁 在高强混凝土剪力墙结构的设计方面，剪力墙中央位置设置暗梁，充分应用钢筋的弹性特点，可以使高强混凝土不易发生较大变形的现象，同时促使剪力墙收缩裂缝的范围更小，对于高强混凝土的抗击裂缝的能力也有提高作用。并且根据工程的需要，还可以在钢筋混凝土的保护层中增加钢筋网片的做法，以增强剪力墙表面混凝土抗裂能力。 3.6优化钢筋配筋方案 工程设计时，在满足结构受力及使用功能的前提下，尽可能的采用间距较小并且直径较小的配筋，可以在很大程度上提高高强混凝土内部结构当中的含钢率，更好的约束了混凝土的裂缝的发生。 4结语 综上所述，在对高强混凝土剪力墙收缩裂缝进行控制过程当中，对高强混凝土剪力墙产生裂缝现象的原因进行了充分的分析，并且对多个方面的影响因素进行完善处理，优化配合比的相关设计方案，从不同方面对问题进行考虑，包括设计方案以及对于原材料的把控、施工过程中施工工法的优化等。最大程度上减少或避免了高强混凝土剪力墙收缩裂缝现象的发生，有利于提高工程质量，更好地满足人们使用功能的需求。 参考文献 [1]王民生.高强混凝土剪力墙裂缝控制措施及其配合比优化方案[J].江西建材，2014（8）. [2]伍柏辉.高强混凝土剪力墙收缩裂缝控制措施及其配合比优化方案[J].广东建材，2015（8）. [3]陈丽娟，李成华.钢板-混凝土组合剪力墙开裂原因分析及防控措施[J].浙江建筑，2016（4）. [4]李立辉，周剑波.钢板-混凝土组合剪力墙裂缝控制的研究[J].混凝土，2016（11）. [5]刘还林.地下室剪力墙墙体结构裂缝控制中预应力技术的应用[J].江西建材，2017（2）. [6]黄杰虎.预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制技术浅析[J].城市建设理论研究：电子版，2015（23）. [7]林喜华，陈景，刘永道等.C60混合砂钢板剪力墙混凝土早期收缩开裂试验研究[J].四川建筑科学研究，2015（1）. [8]李飞.型钢混凝土剪力墙用高强高性能混凝土收缩与抗裂性能研究[D]. |
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