立焊的运条方法：锯齿形运条法焊接焊条与两边钢板夹角相等，与焊道呈60度夹角 ，这样有利于熔低过度并拖住熔池。 月牙形运条法运条速度必须保持均匀一致，当运到焊缝两边时要将电弧缩短，稍停，这样有利于增加熔低金属过度，缩小电弧的辐射面积，防止咬边。 挑弧法当电弧在焊件上形成一个不大的熔辞后，把焊条向上或向两侧移开，电弧移动的距离不要大于12毫米，弧长不超过6毫米。这是融化金属迅速冷却凝固形成一个台阶，当熔辞缩小的焊条的直径的1或1.5倍时，再将电弧移到台阶上面，使台阶上面形成新的熔辞。这样不断重复融化，冷却，凝固就能由上而下堆积成一条焊缝。 灭弧法灭弧法焊接是当电弧在焊件上形成熔辞后，把焊条向上或向两侧移开，吸弧使融化金属迅速冷却凝固。当熔辞缩小到焊条直径的1到1.5倍时，重新在弧坑里引弧，形成新的熔辞。不断重复融化，冷却，凝固就能由下而上堆积成一条焊缝，在开始焊时，灭弧时间可以短一些，随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加。才能避免烧穿和产生焊流，进行这两种焊接时都要注意熔池的形状。如果圆形下边缘由平整的轮廓逐渐过渡变圆，变圆时表示温度高，应立即移弧，吸弧时熔辞降温避免产生焊流， 2不开坡口的对接立焊装配好焊件进行定位焊，清除渣壳，用焊钳夹好，3.2毫米焊条。将电流调节到120-150安培，采用挑弧运条法，进行正面焊接。焊接时，焊条与焊件垂直与焊缝呈70到80度夹角，挑弧时电弧移动距离要小于12毫米弧长不得大于6毫米。在保证焊透的前提下尽量缩短电弧，在焊件时的加热时间避免电弧长时间停留在一点上，焊接速度和运条速度要快协调一致，用运条速度和弧长调节熔辞的热量同时，在搬运时间内保持适量的过渡熔低金属，防止焊接有缺陷，正面焊接完成后清楚焊根仍用3.2毫米直径的焊条，稍许提高焊接电流，采用锯齿形或月牙形运条法焊接反面焊缝， 3开坡口对接立焊装配好焊件进行定位焊，清除渣壳用焊钳夹好3.2毫米的焊条，将焊接电钮调节到120-150安培，采用挑弧运条法或小月牙形运条法，焊接正面第一条焊缝。 操作要领和不开坡口对接立焊一样，要防止夹渣，焊不透和产生凸形，焊接第二条焊缝要换用4毫米直径的焊条，焊接电流调到160-200安培，采用锯齿形运条法焊接操作要领和不开破口对立焊接一样，第二道焊缝焊好后清除渣壳，继续用4毫米直径的焊条和160-200安培的电流焊接最后一道焊缝，运条方法根据对焊缝表面的要求进行选择，要求是焊缝表面稍高的用月牙形运条法焊缝表明平整的，用锯齿形运条法，操作时要注意焊缝平整美观保持较薄的焊缝厚度，运条速度要均匀一致，条到焊缝两边将电弧缩短，稍作停留，这样有利于增加熔滴金属的过渡，缩小电弧的辐射面积防止咬边 。 4 T形接头的立焊装配好焊件进行定位焊，清除焊点渣壳，用3.2毫米直径的焊条将电流调节到120-150安培，直线形挑弧法焊接第一层焊缝，焊条与两焊件的夹角相等，焊条与焊缝中间的夹角为75度到90度，焊接完第一层焊缝后清渣，改用4毫米直径焊条电流调节到160-200安培，采用锯齿形或月牙形挑弧焊法，焊接第二层焊缝，焊接角度和焊接第一层焊缝一样，焊条运到焊缝两边时，应该稍作停留，使熔滴金属充分填满焊缝金属的咬边部分，弧长尽量缩短，焊条在熔辞中摆动的宽度不大于要求的焊缝宽度。 5注意事项一焊接不开坡口对立焊接时要根据使用的焊条性能及焊缝关系选用正面焊的运条方法，二，焊接开坡口的对接焊时，焊件较厚可采用小三角形运条法。 三 更换焊条要迅速 四 对接立焊焊缝接头处出现铁水拉不开或熔渣铁水，混在一起的现象时，要将电弧稍微拉长适当延长到接头处，停留时间，增大焊条角度与焊缝呈90度，使熔渣自然滚落下来， 五，进行立焊运条焊缝中心时要加快运条速度，防止溶化金属下榻，形成凸形焊缝，保证下一层焊缝焊不透和夹渣， 六，进行T形接头立焊时运有局部间隙过大时，先用向下焊立法，使融化金属把过大的间隙填满后再进行正常焊接。
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