|
UV胶分两种类型。一种是粘接型UV胶，一种是表面型。 粘接型就是粘接两块材料必须有一面是透明的。 这种UV胶需要涂两块材料的中间没有氧气才能固化，所以露在外面的UV胶再怎么照灯还是不会干。 另一种就是表面固化型，就是可以涂在表面固定的，即使接触氧气也可以固化，如UV油墨，排线固定UV胶，电子定位UV胶，5秒万能UV胶。。。 在印刷生产中，我们时常遇到UV油墨固化不彻底和表面发粘的现象，这种现象是怎么造成的？怎么样解决这一现象从而保证印刷? 灯管老化 柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W/cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。 光源功率不够 印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。 UV油墨本身固化速度慢 可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。 有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。 表面干燥问题UV胶粘剂的弱项，一般UV胶粘剂是厌氧型的，所有暴露在空气的部分不会完全干爽。但是现有多种技术配方也能达到溢胶完全干燥，只是有部分UV胶粘剂产品没必要使用这种技术配方，据我们了解，大多数表干型的UV胶粘剂使用这种技术配方后，UV胶粘剂具有了表干性，同时耐候性有所提高，但是UV胶粘剂的其它性能受到一定程度影响，其中以UV胶粘剂的粘接强度影响最大。所以还是得根据不同情况的应用，来选择对UV胶粘剂的这方面要求。另外的一种办法就是，如果UV胶粘剂表干性不好，可以使用大功率的UV固化灯快速固化或者在氮气状况下固化。 ①UV胶水固化后为什么会发白？
在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水；二是粘接的胶层控制均匀；三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。 ②为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？ 胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。 解决此问题的办法有： 1.用较高之紫外线强度 2.用较高之感光剂量 3.用反应较快之感光剂系统 4.用含365nm 波长之紫外光源 ③UV胶有毒吗？为什么使用UV胶皮肤红肿、骚痒? UV胶是绿色环保经济化工产品， 不含任何有机溶剂， 百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子，痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹子等现象。 |
|
|
