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《3D打印世界》讯/今年夏天，NASA在马歇尔太空飞行中心成功测试了拥有两种合金材料的3D打印火箭发动机组件。 该组件是一个火箭发动机点火器，它标志着NASA第一次能够成功地3D打印由两种合金组成的功能性部件，马歇尔工程师表示，这个突破将使未来引擎的开发时间缩短50%，成本减少至以前的三分之一。 研究人员在检查一段3D打印点火器的原型 火箭发动机点火器是用于触发引擎的启动序列，传统上，这个关键部件是用钎焊的方式将两种金属结合在一起，也就是说将一种填充金属熔化在一起从而制造出双金属组件，虽然钎焊是一个行之有效的方法，但是过程缓慢而昂贵，需要进行体力劳动，还有大量不同的步骤，通过3D打印一次性将两种金属合成单个的部件，也消除了在太空旅行中由于巨大冲力和温差引起的裂纹。 插播小广告 这对NASA来说意义非常重大，他们为制造更经济有效的火箭发动机点火器打开了一扇大门。 这个部件使用的材料铜合金和铬镍铁合金，10英寸高（约20.54厘米）、7英寸宽。由一种被称为“自动吹粉激光沉积”混合3D打印方法打印而成，这种工艺是伊利诺伊州DMG MORI公司开发，他们将3D打印和“计算机数控机床加工能力”集成在一起。 此外DMG MORI提供的系统还有一个独特的功能：部件在打印过程可以进行内部加工，换句话说，打印机在打印单个部件可以在增材制造和机加工之间切换，在外部还未完成时，一个完美的内部结构就已经完成了。 显微镜下的点火器截面，显示出两种金属都有互扩散 经过多次点火测试后，阿拉巴马州大学的研究人员给出了这个部件的解构和分析，最终表明，这个由两种材料打印而成的部件互扩散很好，两种材料很完美地结合在一起。 编译自：3ders.org 第五届亚洲3D打印展 10月12-14日 珠海国际会展中心 |
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