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石蜡油尾气回收工艺是目前国内外比较先进的一种尾气回收工艺，该工艺具有回收效率高，设备使用寿命长，操作简单，维修费用低，动力消耗低等优点，同时保证浸出系统微负压，有效减少了跑、冒、滴、漏现象。 但从调查结果看，国内许多企业应用效果并不理想．主要问题是石蜡油消耗高．尾气最后排空时浓度仍偏高。针对这两个问题，结合我们对石蜡油尾气回收工艺的实践，我们在尾气回收工艺上傲了改进。  如附图，石蜡油尾气回收工艺系统主要由吸收塔1、2，冷凝器3，分水罐4，破乳罐5，富油泵6，换热器7，贫油泵8、12，加热器9，解吸塔10，风机11等设备组成。工作过程为，来自最后冷凝器的尾气进人吸收塔2底部，尾气中的溶剂气体首先被泵6从吸收塔2底部储罐抽出的一部分石蜡油（富油）所喷淋，未被吸收的尾气进入吸收塔1被泵8抽出的石 蜡油（贫油）所喷淋，最后未被吸收的含有少量溶剂 的尾气被风机1出经阻火器排人大气中。泵6抽 出的另一部分石蜡油（富油）去热交换器７，加热后再经加热器９使石蜡油加热至110-120顶部，与底部喷人的直接蒸汽接触，达到解析目的。从解析塔顶部出来的混合汽体进人冷凝器，冷凝液经分水后溶剂重新回收利用．经解析后的 石蜡油（贫油）由贫油泵12换热器7、冷凝器3冷却至35-40摄氏度后进人破乳罐ｊ，再经分水罐4分 水后石蜡油（贫油）经贫油泵8打人吸收塔1如此循环环。 吸收塔1内所喷人的石蜡油（贫油）用于吸收浓 度较低的尾气，使其达到最佳吸收效果。而吸收塔2所喷人的石蜡油是来自吸收塔底部储罐的石蜡油（富油）．用它吸收来自冷凝系统的浓度较高的尾气， 使富油的浓度进一步提高，因此也提高了尾气的回收效率。
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