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大家不好意思哈，大晟昨天周末忘了更文了，今天在这给大家赔不是了，文末有福利偶。 哎，过完周末，周一上班就一身的难受不过怎么办呢，生活还得继续呀，大晟前天和大家说到紫砂泥料的加工，今天咱接着说它的别的工序。 经过风化后的紫砂矿料，需要粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密胚体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。 紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨，轮碾机，石磙等，少量也有使用棒槌捣碎等方法，石磨粉碎比较大，研磨出料的粒度较圆且含有一定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥料的主要原因。 粉碎完就要筛分了，使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂材料分离为颗粒大小均匀的若干部分，以保证粉料的均匀性，达到各种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎，或者用于紫砂器更具个性化的应用，如调砂，铺砂工艺等。 筛分又分干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆，则采用湿筛的方式进行筛分，早期筛分基本是手工完成，现在大多采用摇动筛，回转筛，振动筛等筛分机来进行筛分。 接下来就要提纯紫砂泥了，紫砂泥料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，如黑云母，普通角闪石，礠铁矿，褐铁矿等，有的来自制备过程中机器的磨耗，如金属铁氧化铁等，其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径。 矿料中含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的的含铁矿物游走着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁，磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿，黄铁矿，黑云母等较难去除。 磁铁分离有干吸和湿吸两种，干吸用于分离粉料中的铁质，由于矿物与磁铁间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强礠性铁矿物有效，因此磁选效率不高，湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好，泥浆比重最好能控制在1.7以下，比重流量越小，除铁效果越好，量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁，现在有一些紫砂原料在除铁时，不严格按照物理方法去除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。 原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来，我们可以在不影响紫砂器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降低烧成温度，尽量减少杂点的产生。 哎，一写就写了这么多了，本来想今天吧紫砂泥料的加工都结束的的，但是写下来发现这么多了，所以剩下的两个步骤大晟明天继续和大家说吧，大家看了这么多也累了，注意看手机不要看太久欧，喜欢大晟文章的可以关注下小编，或者有什么好的意见的，可以在下面留下评论，你们的宝贵意见和支持是大晟创作下去的最大动力。说好的文末福利来啦，在大晟文末评论区的第一条评论，大晟会私信他，并且免费送一个小礼物，赶紧抢沙发吧 |
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