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很人在逛红木家具馆的时候，都会听到销售员自豪地说某件家具用了多少工，用了多少料，用了多奇特的雕刻手法，有人内心震惊，有人嗤之以鼻表示“不可能”。今天朕就说说在红木家具厂，一件家具所经历的流程。 一套精美的红木家具，从原材到最后的成品，经过多少双巧手的精细制作，经过多上时间的劳作，才能完成，这在去工厂前，朕无法想象的。 第一步取材锯板。 这里的材料在朕看到的时候，据领路的师傅讲已经在仓库通风自然干燥一两年了。锯板时，根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。红木原材料价格不菲，锯材时严禁敷衍了事，浪费和材质搭配不当，因而锯材师傅都要求经验丰富。 第二步，干燥板材。 德国学者G·Ecke在《中国花梨木家具图考》中总结加工红木家具的三条基本法则是：非绝对必要不用木销钉；在能避免处尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。即不用任何铁钉和胶粘剂。木料的含水率直接影响到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，图中的这种干燥机器，大约要工作两周左右，可以让木材含水率达标。 师傅介绍现在厂里还购入了另外一款更先进的干燥机器，即将投入使用，拍了图放上，如果有对这种机器了解的朋友，可以留言为大家科普。 流程三：木工工序 接下来就进入木工工序，先是木工师傅根据设计图列材料清单，然后还有开料、刨料、开榫、起线打圈、认榫五个环节。 都说红木家具“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。比如桌面、床面用到的板材，独板最佳，但若板材宽度达不到要求，就要选择花纹美观，（纹理）可以连上的板材拼版，型材艺韵，从选材开始就要兼顾到。 选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开成规格料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。开料之后的木材需要进行刨平，然后整齐码放。 红木家具要用心材，这个步骤不可避免的浪费掉大量原材料，再加上下个环节的雕刻、打磨、刮擦，浪费不计其数，有人统计过具体的数据，红木利用率在30%左右。 刨平后的精料就可以进行开榫凿眼，榫卯结构是红木家具的灵魂，无榫卯不红木，木件之间多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合，可有效地限制木件向各个方向的扭动，不会造成木材撑裂，较好地保证了家具的整体性，也大大提升了红木家具的内在品质。 在完成开榫凿眼后就是起线打圆。将设计好的模板图案放在部件上，用笔将轮廓描绘出来，根据描出的边线，使用带锯机锯出高低起伏的轮廓来。打圆主要目的是让表面看上去更圆润，手感更舒适。 接下来很重要的一步就是认榫。将开好榫凿好眼的部件木料，组装成一个相对独立的结构部件单元，检查榫卯是否大小合适、是否严谨，有没有歪斜或翘角等情况。 流程四：雕刻工序 这一步就很显地方特色了，苏作、广作、京作、东作、仙作各有不同，东阳这边的东作比较广泛，人物、花鸟、飞禽走兽都有涉及。有批量的机器雕刻，也有精细、独特的手工雕刻。 图中师傅手中真正雕刻的作品，手法是镂雕，竹节细腻逼真，竹叶疏密有度，老师傅干雕刻已经三十年了，最擅长各种花卉植物雕刻。因有部分雕刻师傅调休，没有见到传说中的丝翎檀雕，略有遗憾。放一张成品图。 红木家具中对手工雕刻的要求非常严格，在雕刻车间，每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就没法修补了，对红木家具成品的质量影响很大。 接下来雕花的花板需要进行刮花磨，一般都是用钢做的刮刀，手工一道一道的刮光滑。 流程五：组装工序 组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。 通过攒接工艺构成的二方连续
流程六：打磨（刮磨） 组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们在家具店看到的家具，光滑如缎，那都是经过师傅手工用刮刀与砂纸一点点打磨的。 先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。在此过程中，师傅的手经常是处于高温状态，摩擦生热，更何况是不停地在干燥的木材上来回摩擦呢？师傅的手都是常年难洗干净的，粗糙如树皮。
流程七：上漆或打蜡工序 上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程，我们经常说的“南漆北蜡”就在这个流程中，当然根据消费者的要求，工厂也可以预留不打蜡上漆的白胚家具。 现在大家对红木家具的制作流程有初步了解了吗？ 红木家具的价值就在这制作工艺复杂性和用材严谨性上，“三分料，七分工”，制作工艺的好坏，决定着一件红木家具的实际价值，真正要做强做大做长久的红木家具企业，应当追求每一道工序的细作化，以工艺价值、文化价值赢得市场，而非卖材料。 |
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