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长城机械在辊压机堆焊修复方面拥有一套严谨的方案，具体方案如下： （1）使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材 （2）如果是离线修复，上车床车光外圆（如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨），对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。 （3）将辊子加热到80-120℃，使用TD402特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度。 （4）使用TC206特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹（客户选择）。保证外圆直径达到图纸要求。 （5）使用TB2106特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。 （6）用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。 （8）堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态； （9）堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观； （10）堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63； （11）对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录； （12）堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。 |
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