炼焦工艺流程介绍

炼焦工艺流程介绍

2008年05月18日 星期日 15:14

炼焦工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 　 [导读]:高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。　【发表建议】 　　焦炭在高炉冶炼中的作用: 　　　1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 　　　2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 　　　3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 　　　4.渗碳剂。 　　　5.炉料下降提供自由空间。 　　查看 冶金自动化频道 -> 炼焦频道 　　炼焦生产工艺流程: 　　现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下： 　　1.洗煤 　　　　◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。 　　　　◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 　　2.配煤 　　　　◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 　　　　◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 　　3.炼焦 　　　　◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 　　　　◆炭化室内成焦过程如图所示。 结焦过程示意图 　　4.炼焦的产品处理 　　　　◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 　　　　◆熄焦方法有干法和湿法两种。 　　　　　　湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 　　　　　　干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 　　　　◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 　　主要工艺设备简介: [炼焦生产工艺设备专题] 　　焦炉简介: 　　现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。【查看全文】 　　焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 　　捣固焦炉简介: 　　捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 【查看全文】 　　熄焦车（或干法熄焦装置） 　　接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。 【查看全文】 　　配煤槽简介： 　　炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 【查看全文】 　　粉碎机简介: 　　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。 　　根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 【查看全文】 　　相关文章： 　　　　武钢焦化厂炼焦车间生产工艺简介 　　　　焦化厂粗苯车间的工作原理 　　　　炼焦及其工艺流程