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▎一、公司概况国水集团化德风电有限公司（以下简称化德公司）是中国三峡新能源有限公司（以下简称三峡新能源公司）投资成立的风力发电项目公司，是三峡新能源公司全资子公司，属国有企业性质，注册地点在内蒙古自治区乌兰察布市化德县，注册资本金90000万元。营业范围为风电场建设及运营管理、风电设备制造及维修、风电开发技术咨询及服务，业务为在化德县境内进行风电场建设及运营管理。 1.投资情况、装机规模及并网情况。 化德公司工程总投资349901.32万元，一至八期工程总装机396MW，其中一期49.5MW工程于2009年5月3日开工建设，同年11月24日首台机组并网发电，二至四期148.5MW工程于2010年5月13日开工建设，同年11月27日首台机组并网发电，五至八期198MW工程于2011年3月20日开工建设，同年11月26日首台机组并网发电。 化德公司共设有2个升压站，长顺升压站场址位于乌兰察布市化德县西南侧，工程装机容量198兆瓦，送出线路利用一期工程建设的220kV线路至兴广变，全长18.3公里。场内共13回35kV集电线路，全场74.4公里。安装金风S50/750风力发电机组66台、金风GW77/1500风力发电机组96台及3台东电1500kW机组，已于2010年11月投产发电。 牛家房升压站场址位于长顺风电场东南方向，四台房子村正南1公里处。工程装机容量198兆瓦，牛家房升压站出线通过牛长线接入长顺站共同由长兴线送往兴广变电站，线路长度18.3公里。由2台100兆伏安主变主供。场内共12回35kV集电线路，全长97.98公里。安装金风GW77/1500kW风力发电机组99台，安装华锐SL1500/77风力发电机组33台，已于2011年11月投产发电。 2.组织机构。 化德公司目前设置有电力运行部和综合管理部2个部门，共计58人（总经理助理1人，电力运行部运行部46人，综合管理部2人，后勤辅助岗位9人）。 3.发电指标情况。 截至2016年8月31日，化德公司累计完成发电量436977.3931万千瓦时。
▎二、公司设备管理存在的困难化德公司装机容量大，设备多，加上自然条件恶劣，设备管理存在诸多困难，主要有以下几个方面： 1.设备基数大，造成对设备进行例行的巡视、检查的周期长，且工作面多。297台风机、297台箱式变压器、1条220kV输电线路、25条35kV集电线路，如此多的设备要全面巡视一次周期较长，基本需要60天左右的时间。另外还要考虑到大风、沙尘、雷雨等不适合设备巡视的时间，这就造成了全场设备巡检不能按照电气设备的规范进行巡视，导致设备故障率的升高。 2.风电场地域辽阔，设备故障的机动性比较高，设备间的距离较长，这就导致对于故障的响应时间会增大。另外，风电场大部分工作需要登高作业，作业时间会增加，且工作强度大，会出现疲劳作业的现象。 3.风力发电机组属于自动化程度较高的机组，控制回路中有很多变频器、PLC等精密仪器，由于风电场地域和环境的特殊性，大风、沙尘会造成精密仪器故障频发，维护量和检修成本增大。 4.由于风力发电机组中存在大量的集成化元器件以及模块，且控制回路中存在6V、12V、24V、48V等不同电压等级，元器件的故障率高，且修复率极低，所以需要大量的备品备件库存，而且备件范围很广，风扇、模块、开关等等。这就造成了风电场由于备件库存的问题，需要大量资金投入。
▎三、风电场设备管理的重点工作根据目前公司设备管理中面临的困难，公司通过逐步摸索，对症下药，创新出一套适合本公司的设备管理的体系，在做好安全稳定运维的条件下，达到开源节流、降本增效的目的。 1.根据主要设备的维护手册，制定出适合于风电场设备管理的运维规程。 2.根据风电场检修队伍的水平以及风力发电机组主要设备的故障周期制定出性价比较高的巡视周期，如设备巡检周期、设备定期维护周期、以及根据温度变化情况而制定的专项检查、整治周期等等。 3.根据主要设备的维护周期，重新定制巡检、定检、整治工作项目，因地制宜的开展工作，这样就可以达到事倍功半的效果。 4.在进行巡检、定检以及整治工作时，严格按照闭环管理的要求，做到有记录、有图像、有结果、有反馈，务必每一项工作按照要求完成。另外，工作流程化后，工作效率也会提高。 5.在设备运行的过程中，对运行数据进行记录和分析，将被动检修逐渐转变为主动检修，在萌芽状态消除故障。例如从发电机轴承温度的温升可以分析出该轴承的润滑情况;从变桨系统的扭矩值可以分析出变桨轴承的润滑以及变桨电机的运行情况等等。 6.运行人员远程对风力发电机组进行熟练的操作，对一些故障误报、数据错误引起的故障、系统的检测能进行及时的处理，避免由于小问题而造成投运率降低，发电量的损失。 7.创新备品备件的管理模式，争取以最小的库存来完成更高的设备投运率。 （1）严格把关设备所更换的备品备件，防止残次品、山寨产品的使用，并根据设备的运行情况，对部分备件进行优化，用质量好、性能佳的产品来替代。 （2）与当地专业的备件供应商签订备件供货协议，充分利用商家的一切便利条件完成风电场低库存、高效率的目标。 （3）构建最优的技术服务、大型施工服务、大型备件的供货链，在出现能力范围以外的情况时，可以在最短的时间内解决问题。 （4）与周边同类机型的风电场信息互动，联合与备件供应商签订备件供货协议，这样有助于充实该商家库存品种以及库存量，另外备件的价格会因数量的增加而更加的优惠。
▎四、公司设备管理工作开展情况
化德公司在电力生产设备管理方面有着严格的要求，深知设备管理的重要性，树立“检修”，“检”重于“修”的思想。通过不断的努力，结合现场实际情况，对人员专业技术教育、安全培训，设备缺陷管理，设备台账、事故预想和应急演练等方面的大力度投入，从而有效地提高了团队的应急处置能力。 公司通过对所有设备制定完善了巡视检查周期，加大的定检工作的监督管理。明确了风电机组进行定期或不定期的检查，对特殊天气后及大负荷后则要求对风机、线路等设备进行特殊巡视，保证设备的可靠稳定连续运行。制定完善了变电站巡视计划，定期工作计划，除了交接班巡视还制定了每日两人以上的集中巡视计划，对发现的问题及时上报并组织处理，做到了设备缺陷的闭环管理。重要设备施行责任制，将设备责任到人，管理到人。对站内的操作严格执行操作票制度，在进行检修维护工作前严格对照工作票及现场环境检查安全措施是否全面，是否可靠，以保证人身及设备的安全。 安全不是空喊口号，只有我们对专业知识掌握牢固，才能防止意外事件的发生。化德公司始终坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，严格要求技术人员对相关知识的学习。站区每个季度进行安全规程和专业知识的闭卷考试，确保所有员工都能很好的够掌握专业技能。定期组织检修人员安全及技能培训，做到有计划、有通知、有总结、有评价、有档案，切实提高人员安全技术素质,增强职工安全意识,保证安全生产，真正从源头做到安全生产的可控、能控、在控。 设备缺陷的预防和缺陷管理在电力设备管理中更是重中之重。加强设备巡视，实时掌握设备的运行状态。对于存在的缺陷始终坚持“及时发现，应消即消，消必消好，控制源头”的指导思想，杜绝一切影响系统稳定运行的不安全因素，坚决把缺陷消灭在萌芽状态。认真做到每一个缺陷从发现到处理，再到排除形成闭环，避免因遗漏而造成的严重后果。 公司在设备管理上，特别重视对设备的缺陷进行技改。通过技改可以根本上解决设备的不足或设计缺陷。通过对运行数据的分析，以及与厂家科研单位的沟通，我们对部分设备进行了技改。比如35KV母差改造、风机终端杆跌落保险改造、220KV线路和35KV线路加装防脱螺母的技改。通过一系列的技改，提高了设备的可靠性、安全性，提升了经济效益。 设备台账的建立可以准确获取设备的数据及相关参数，便于记录设备的各项数据。建立机组台账，认真记录每台机组信息、机组故障、机组备件更换及机组定检巡检维护情况等，根据以上信息按时对机组健康状况进行分析，预防故障发生，保证机组安全稳定运行。此项工作不仅提高了工作效率，更为设备和变配电备件的精细化管理奠定了良好的基础。 化德风电场共297台机组，设备较为分散，给风电机组的管理带来较大难度，我们主要通过以下几点认真做好风电机组的管理工作： 1.风电机组设备认真做好机组定期检修及时消缺，保证机组安全稳定运行。 在开展定期检修前做到计划落实、措施落实、人员落实、工器具落实、物质落实、组织落实，并按定期检修计划做到明确定检内容、到时必修、修必修全、保养到位，加强设备消缺力度，完善定期检修管理制度及相关记录，确保大风期机组运行可靠。 2.加强机组监控，预防故障发生 （1）定期检查分析机组功率曲线，通过分析机组功率曲线判断机组运行情况，及时对机组对风情况等进行校正，确保机组发电可靠，为充分发挥设备经济效益起着重要作用。 （2）对齿轮箱、发电机温度等关键点数据进行分析，了解设备情况，发现异常及时检查处理预防故障发生。 （3）化德现场金风S50/750机组是风电早期机型，其偏航系统解缆不及时、时效性差，如不加强监控容易导致扭缆开关动作故障，通过加机组监控对偏航角度超过480°机组及时进行手动解缆，有效预防故障发生。 3. 按照公司制度快速响应，及时处理故障。 为了进一步减少机组故障时间，化德公司制定了《减少发电量损失的八项措施》的快速响应机制，接到运行值班人员电话后检修组人员五分钟内必须到达中控室检查机组数据，在三十分钟内到达现场对机组故障进行处理。 4.加强机组备件管理。 （1）通过科学合理地分析机组备品备件的消耗规律，寻找出符合生产实际需求的备件管理方法，在保证生产实际需求的前提下，减少库存，避免积压，降低运行成本，从而提高风电场的经济效益。 （2）对部分损坏的备品备件进行维修，降低机组生产运行成本，提高公司经济效益。 化德公司通过对发电和变电设备认真管理，积极学习其它项目先进的管理方法，不断总结经验，吸取教训，严格执行公司的规章制度，加强员工安全意识的培养，努力做到“先进管理，科学管理，高效管理”，加强设备管理，提高设备健康水平，保证设备安全、可靠、经济运行。
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