2.施工工艺1）导墙施工 （1）导墙的作用是作为挖槽机的导向、容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。 （2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为『形、』形或〖形，厚度一般为150~250mm，深度为1.5~2.0m，顶面高出施工地面50~100mm，并应高出地下水位1.5m以上。 （3）导墙宜建在密实的黏性土地基上，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。 导墙施工 导墙施工完 泥浆池 成槽施工
砼浇筑
锁口管起拔 2）槽段开挖 （1）对于软质地基，宜先用抓斗式挖槽机械，对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。 （2）挖槽前，应预先将地下墙划分为若干施工槽段，一般槽段长度为3~7m。 （3）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆。
3）泥浆的配制与使用 （1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，防止槽壁坍塌，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。 4）清底换浆 （1）在槽段开挖结束后、灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直到沉渣厚度符合设计要求为止。
5）钢筋笼的制作与安放
6）施工接头 （5）使用接头管时，要把接头管打入到沟槽底部，完全插入槽底。接头管宜用起重机吊放就位。起拔接头地，宜用起重机或起拔千斤顶。接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕2~3h后完全拔出。过早拔出接头管会使混凝土坍塌或开裂，过晚拔出接头管会导致拔出困难或不能拔出。
7）水下混凝土灌注
（8）灌注水下混凝土时应遵守下列规定： ① 开始灌注时，导管底端到孔底的距离一般为0.3~0.5m； ② 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量； ③ 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h； ④ 导管底端埋入混凝土面以下2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面； ⑤ 专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。 （9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m。混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。
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