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早在半年前，我们厂就有一批原木运回，当时这批原木到达港口的时候还一度引起很大的一波围观，震撼极了。但是这批原木从港口运回厂内一直都没有切割，厂长说为了将这一批原木的含水量充分减少，然后依次进行干燥处理，杀菌除虫。 就在前段时间，这批原木终于可以有用武之地了，我们厂的老顾客向我们订购了一批实木大板，看中了这批原木，指明要这批原木制作。 当原木切割的一天，大家都跑过来看。 说实在的，像这样的大口径进口原木，是制作实木大板最为合适的原木料，它们多以百年老木为主，较为珍贵，其木性也相对稳定。 切割出来的纹理也错综复杂，十分的瑰丽，没有经过打磨的毛板都非常的漂亮。但是实木大板的美就是必须得通过打磨来让它完美蜕变的。 经过切割，一根一根的原木被切割成一块一块的毛板，进行分类准备送往干燥室进行二度干燥处理。 再送往打磨间内进行打磨，在打磨车间内的师傅都会佩戴上口罩进行防护，因为这里就连空气中都弥漫着木屑和灰尘。 师傅会根据实木大板的规格、原木的种类和特性还有种种其他因素进行规划，为每一块实木大板的毛板进行打磨。唯一相同的就是每一块实木大板的正反两面都需要被打磨到位。 经过打磨之后的实木大板激起了一层又一层的木屑，打磨和抛光是同时进行的，每一次打磨都会伴随着抛光，就这样重复数次之后，实木大板已然褪去了那层粗糙的外表，完美呈现出它惊艳的内在纹理。 最后一步是上漆，在实木大板车间内所采用的漆只有两种，一种是木油蜡，另外一种是清漆，而这两种都是从树脂当中提炼出来的天然漆，对实木大板具有保护作用。 上漆的作用是为了增添实木大板的质感，还有就是为了防止实木大板和水渍过多的接触，发生开裂以及变形现象。 每一块实木大板都会被涂刷3~4次漆，连侧边都需要注意涂刷，而最后一道底漆则需要将实木大板拖往无尘喷漆房内进行喷刷，无尘喷漆会在出售之前进行。
最后，经过一系列制作的实木大板就呈现在眼前，它是否看起来非常的简单大方呢？但是看到上面的这些环环相扣的工序是否对它刮目相看呢？ 凡是简单又精致的东西都有背后的故事。
放上一些实木大板作品图以及厂间内的样板图供大家赏鉴，希望喜欢。
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