【技术】如何降低压缩空气消耗量、及空压机节能措施！

　　某山东省高新技术企业，拥有20多万棉纺纱锭，320台喷气织机，公司空压站配置大小20多台水冷或风冷空压机，公司供气区域按纺织机械使用压缩空气压力的高低分成六个区域。

　　贵公司五万纱锭用气量约为500-700 m³/h（流量计瞬时流量），与纺机生产厂家提供的设备耗气量相差较大，为此我们进行了节气降耗的技术攻关活动。

　　1存在的主要问题

　　１）、生产过程中使用压缩空气时存在浪费现象。

　　２）、主管道、支管道及各类管件、阀门存在漏气，且管道内较脏（锈、水、污泥等），造成管道内壁摩擦系数偏大，部分管径偏小，导致部分管网阻力大。

　　３）、设备上的用气设施存在漏气现象。

　　４）、供气压力低时，自动络筒机接头不符合质量要求而被电清切除，多次重复接头动作，浪费较多的压缩空气。

　　５）、清洁用气直接从供气管路上取气，压力较高，浪费压缩空气。

　　６）、用气奖惩效果差，导致员工节约用气的积极性不高。

　　７）、空压机安装设计不合理，造成空压机效率偏低。空压机在实际运行过程中，温升高，耗电多。

　　８）、没有对空压系统进行有效的规范，导致空压系统效率降低。 浪费部分能源。

　　2采取的措施

　　1）、加强供气主管道的巡回检查，尤其是地沟、暗井或法兰连接处等日常不易发现的地方，发现泄漏及时维修处理。同时督促用气部门加强排除设备漏气点，规范用气行为，杜绝跑、冒、滴、漏现象。通过修订用气管理制度，加大对漏气点的考核。

　　2）、为提高供气质量，我们在用气各工序的管道末端安装了阀门，当发现管道内有水锈和杂质时，就利用节假日或停机时间打开管道末端的阀门，用压缩空气对供气管道进行冲刷，清洗，把管道内的水锈和杂质吹出来，以减少自动络筒机电磁阀等气路部件损坏的频率。

　　3）、配合用气管理制度及考核规定，对用气各部门安装空气流量计，强化各用气部门杜绝跑、冒、滴、漏及节约用气的意识。

　　4）、要求空压运行人员定时用拖把清理排气楼；每班清洁空气预过滤器的滤布，减少滤布的阻力，延长空滤器的使用寿命。

　　5）、将风冷空压机吸气口从温度较高的空压机间改到温度较低的风冷干燥机间，将水冷空压机的吸气口全部接至室外，降低吸气口的温度。空压机吸气温度降低了3-9℃，空压机效率提高了1-3%。

　　6）、根据室外温度的变化及时开停冷却塔风机，冷却塔供水温度在22℃以下时停风机，供水温度达到26℃时再开风机。

　　7）、根据用气部门的用气量及时调整空压机的开台数，使空压机的产气量与用气量相匹配，提高空压机的运行效率。安装用气设备时，尽量靠近空压主管道，降低压缩空气阻力损失。

　　8）、定期逐个检查设备及管路系统的动、静密封点，加大巡回检查力度，密切关注各工序的用气量波动情况，根据用气部门的工艺要求和公司制定的供气压力标准，随时调节供气压力。在空压值班室、生产车间及实验室等重要用气点按装灯光、声音报警装置，以及时发现压力波动，及时处理故障。

　　9）、对风冷空压机油冷却器的风机加装变频器，该风机功率较大，是按夏季负荷配置的，夏季室外最高温度可达35-40℃，冬季室外最低温度只有-18℃左右，而且夏季与冬季湿球温度相差也很大，因此冷却风机在夏季与冬季负荷相差很大，安装风机变频器节能效果明显。

　　10）、对清洁自动络筒机等设备时压缩空气的使用量进行控制：

　　①建立自络筒机清洁用气制度，对用气量，用气压力进行规定。

　　②改造自动络筒机清洁用气压力装置，使压力可调，做到既能保证清洁效果，又能节约压缩空气。

　　③建立多级检查制度（包括漏点的检查），对定期检查压缩空气的使用情况并进行奖惩考核。

　　④定期清洁自动络筒机上的压缩空气过滤器，减少压缩空气阻力。

　　11）、根据所纺品种制定自络压缩空气的压力：压力太低接头无效循环多，既浪费了压缩空气，又不能保证棉纱质量；压力太高能耗大。

　　12）、在自动络筒机压缩空气主管道末端安装放水阀，并定期进行放水，延长自络用气设备使用寿命。

　　13）、对电机冷却风、空压机冷却风采用强制循环等办法，使空压站现场的最高湿球温度小于29℃，最高干球温度小于40℃。

　　14）、为了延长空气过滤器的使用寿命，增加空气预过滤系统。

　　15）、合理利用空压机电机、油冷却器、后冷却器等设备散热的热量。

　　3结语

　　通过实施以上措施，取得了较好的效果，第二年五万纱锭用气量约为350-450 m³/h （流量计瞬时流量），较前一年用气量减少了200 m³/h，全年节约用气费用约18.48万元（按压缩空气0.11元/m³计算）。