气吸式精量播种机操作及注意事项

气吸式精量播种机具有播种作业速度快、排种器对种子适应性好、播种深度一致以及苗齐苗壮等优点，人们越来越青睐这种播种方式。在该机播种部件上更换不同型孔大小和数量的排种盘，即可精量播种玉米、花生、大豆、小豆以及丸粒化的甜菜种子等多种大田作物和经济作物。

气吸式播种机可单双行作业，也可大垄作业，有很强的通用性，一次作业即可完成侧深施肥、清障开沟、精量播种、覆土和镇压作业，是满足垄作和平作的精量播种的新型播种机械。

1.影响播种效果的因素

气吸式播种机的核心工作部件是气吸式排种器，当该类播种机工作时由高速负压风机产生负压，从而带动排种器的真空室产生负压。不断转动的排种盘，在一定负压作用下把种子吸附在排种盘上，被排种盘带着一起转动。

种子从真空室末端转出时，负压消失，种子在自重和离心力的作用下落在导种管或种沟内。播种的效果可以用空穴率、重播率、合格率的指标来界定。对播种的主要影响因素有真空度大小、吸种孔形状、种子外形尺寸以及清种器的调整位置。

1.1真空度

排种器负压腔内真空度越大，排种盘上吸附种子的能力就越强，空穴率就越低，但排种盘上每个吸种孔吸附多粒种子的几率增加，重播率提高。

1.2排种盘型孔的大小

在合理范围内排种盘型孔越大，吸种孔周围对种子的吸附力也变大，种子的空穴率变低，重播率提高。

1.3清种器

作用是去吸种孔周边多余的种粒，达到每个吸孔只能吸附种子一粒，使重播率缩小。播种机在工作时由于各部件的装配有问题或播种单体的上下跳动，容易导致清种间隙发生变化，清种器、扶种器、排种盘吸种孔之间的距离要适当，才能保证不漏播和单株性好。

1.4风机

供排种盘吸附种子的关键部件是高速负压风机，高速旋转的风机叶轮使风机内和风机与排种器连接管路产生一定的真空度。小的风力、有漏气的吸风管路或吸风管的直径小，对排种器真空室的负压都会有影响，会导致排种盘吸不上种子而产生漏播现象。

2.拖拉机和播种机的挂接及调整

2.1拖拉机的播前准备与调整

2.1.1调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，达到播种机机架在纵向与横向都处于水平状态。

2.1.2.调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，达到播种机横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合。

2.1.3.拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的销轴放置在长孔位置，使播种机工作时达到整体仿形的效果。

2.1.4.液压系统分配器在拖拉机工作时应放在浮动位置。

2.2田间作业时气吸式播种机的调整

2.2.1.调整机架高度。播种机在田间正式作业前，播种机梁架高度一定要先进行调整，这样才能给播种单体上的仿形机构留下一定的上仿形量，不使播种单体承受整机重量而造成的部件损坏或播种深度过深。

通过转动支承轮调节螺杆来调节支承轮高矮，使播种机架提升或下降，保证施肥部件的施肥深度适宜时停止调整机架高度。

2.2.2.调整播种行距。一般播种机行距调整范围在60～70 cm。调整时以播种机梁架中心线为基准线，向左、右对称串动播种单体和施肥开沟部件，调整的同时支撑轮、传动机构以及排肥箱都要做相应调整。移动过的零部件要重新拧紧。

2.2.3.调整施肥量。作物品种、亩保苗株数（垄距和株距）、土壤肥力决定亩施肥量，根据施肥量的要求，以支撑轮转动10圈为准，测定排肥器排除肥量大小，再计算出亩排肥量（滑移率按10％计算），直到调节排肥器达到亩排肥量时为准。

2.2.4.调整施肥深度。一种方法是调整播种机的支撑轮使机架达到一定高度来调整施肥深度，另一种方法是直接串动施肥开沟器柄和加压弹簧来调节施肥开沟器深度。

2.2.5.排种盘的更换与调整。要根据播种不同作物，更换不同的排种盘，按排种器使用说明书的要求更换好相应的排种盘，把对应的部件安装完整，排种器都调整好后，要进行试运转，并检查每个排种器是否运转正常。

2.2.6.播种株距的调整。播种株距的调整就是对播种机的传动系统进行调整，大多数播种机的传动系统都是由链条传动来完成的，我们可以根据使用说明书中的播量表进行相应的调整，挂接好相应的链轮并进行张紧。

2.2.7.播种深度的调整。调节每个播种单体上的限深指针手柄，操作时要让每一个播种单体上的限深指示针处于同一刻度位置，这样才能保证整机播种深度一致。

但在播种作业的实际操作中，受整地条件和土壤环境不同所限，播深调整后应进行实际播种深度测定，一旦出现指示播深与实际播深不相符时，要进行二次微调，最后达到播深一直的效果。

2.2.8.调整风机皮带，使之张紧度适中。检查风机与播种机架是否牢固、安全的连接和固定后，检查风机皮带的张紧程度，皮带张紧不易过松也不易过紧，操作方法是将固定大皮带轮的锁紧螺母松开，在调解张紧丝杠长度，当皮带进度适中时将调解丝杠用螺母备死，最后锁紧固定大皮带轮的锁紧螺母。

3.播种机操作注意的事项

3.1.种子和肥料应在机组到达播种地块之后再装入种箱、肥箱，不应在出发或田间转移前加入。

因为播种机重量增加后，整个机组重心后移，将使整机的操向性下降，不利于运输；同时，还会使种、肥在震动中夯实，不利于种、肥的均匀排出。此外，装箱前还应检查箱内是否有遗留的工具或其他杂物。

3.2.播种机正式使用前要进行试播调试。

调试播种时要随时注意各部件的工作情况，观察各转动部件的运转情况，各传动链轮和链条运转是否正常，导种管和排肥管有没有阻塞现象，肥箱的肥料是否有架空的状态，检测播种的株距、行距及播种深度，最终把这些数值调整到农艺要求的状态为准。这时才可以正常播种作业。

3.3.机组起步前，应将风机接合上，并保证拖拉机以大油门的状态工作。当机组在田间转弯时，风机应降低转速继续运转，以保证排种器内已经吸附的种子不至于一下全掉下来，浪费了种子。

3.4.播种机启动作业时，要一边走一边下落播种机，不允许把播种机猛放入土作业，以免入土工作部件受到剧烈冲击而损坏，同时也容易造成导种管口和施肥开沟器口堵塞。

3.5.播种机在工作时要时常监听各传动部件有没有异常声音，如发现异常，应及时停机检查，故障排除后方可继续作业。

3.6.播种机在作业过程中不允许急转弯和倒车，以免损坏播种部件。

3.7.播种机在作业到地头转弯时，应尽量把其升到最高，同时拖拉机后输出轴应停止转动，以免损坏播种单体和风机传动轴。

3.8.播种机到达地头时，应检查种箱中的种量和肥箱中的肥量，不足应及时添加，工作过程中种量和肥量都不应少于总容量的25%。

3.9.播种机在调试完成后，播种3h要停机检查各开沟部件有没有变形发生，螺栓有没有松动现象，要保证播种状态完好。

3.10.风机输入转数为540 r/min，风机带轮轴承应保证每作业12h注油一次，以免因缺少润滑油而烧坏轴承。

3.11.随时注意播种深度和播量的变化，并及时做出调整。