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干挂法施工是指利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的金属挂件（扣件、连接件）或利用金属龙骨，将饰面板材固定于建筑物的外表面的做法，石材饰面与结构之间留有40～50mm的空腔。 此法免除了灌浆湿作业，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，增强了石材饰面安装的灵活性和装饰质量。适用于大规格的大理石、花岗石板材安装。 干挂法施工工艺根据其挂件的固定、连接方法不同有多种构造做法，较常采用的主要有两种：板材干挂销针式做法、板材干挂板销式做法。 板材干挂销针式做法是在板材上下端面打孔，插入Φ5 mm或Φ6mm(长度宜为20～30mm)不锈钢销，同时连接不锈钢舌板连接件，并与建筑结构基体固定，如图8-14所示。 板材干挂板销式做法是将上述销针式勾挂石板的不锈钢销改为≥3mm厚（由设计经计算确定）的不锈钢板条式挂件，施工时插入石板的预开槽内，用不锈钢连接件（或本身即呈L形的成品不锈钢挂件）与建筑结构体固定，如图8-15所示。 石板材干挂销针式做法示意图
图8-14 石板材干挂销针式做法示意图 1-饰面石板材；2-不锈钢钢销及石板销孔；3-耐候密封结构胶；4-舌板；5-钢筋混凝土结构基体；6-不锈钢连接件（L50×40×4)；7-膨胀螺栓；8-连接调 节螺栓(M8)；9-玻璃纤维网格布增强层 石板材干挂板销式做法示意图
图8-15 石板材干挂板销式做法示意图 1-玻璃纤维网格布增强层；2-不锈钢板条插件及石板插孔；3-耐候密封结构胶；4-不锈钢挂件；5-饰面石板材；6-钢筋混凝土结构基体 现以板材干挂销针式做法为例说明干挂法施工工艺如下。 （一）材料 1．石板材 根据设计要求，确定石板材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。 2．合成树脂胶粘剂 合成树脂胶粘剂用于粘贴石板材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 3．双组分环氧型胶粘剂 双组分环氧型胶粘剂用于挂件与石材间的粘结固定。按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。 4．中性硅酮耐候密封胶 中性硅酮耐候密封胶用于板材间缝隙的防水密封。进场后应进行粘合力试验和相容性试验。 5．玻璃纤维网格布 石材的背衬材料。 6．防水胶泥 用于密封连接件。 7．防污胶条 用于石材边缘防止污染。 8．嵌缝膏 用于嵌填石材接缝。 9．罩面涂料 用于大理石表面防风化、防污染。 10．不锈钢紧固件 应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。 11．其他 如膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等以及配套的铁垫板、垫圈、螺帽等的质量，必须符合要求。 （二）工艺顺序 石板材干挂销针式做法施工工艺顺序包括：基层修整→弹线→墙面涂防水剂→打孔→固定连接件→安装板材→调整固定→顶部板安装→嵌缝→清理。 （三）操作要点 1．墙面修整 混凝土外墙表面如有局部凸出处会影响扣件安装时，要进行凿平修整。 2．弹线 弹出垂直线和水平线，并根据施工大样图弹出安装板材的位置线和分块线。 板材安装前要事先用经纬仪定出大角的两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1～Φ1.2的钢丝，下边吊沉铁坠。一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端。 3．墙面涂防水剂 由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以增强外墙的防水性能。 4．打孔 石板材打孔应使用台钻，钻头直径4. 5mm，形成孔径为5mm，钻孔深度为20mm的钻孔。根据施工大样图的要求，为保证打孔位置准确，石板材应用专用模具固定在台钻上，进行板材打孔，并使将要打孔的小面与钻头垂直，以保证孔的垂直度。成型后，应进行钻孔的位置及孔的垂直度检测，符合要求的板材方能运至现场安装。 5．固定连接件 在结构墙上打孔、下膨胀螺栓。在基体表面弹好水平线，按施工大样图和板材尺寸，在基体结构墙上做好标记，然后按点打孔，孔深为60～80mm。若遇到结构中的钢筋，可以将孔位在水平方向移位或往上抬高，但位移范围必须在连接铁件可调余量范围内。成孔与墙面垂直．将孔内灰渣挖出后安放膨胀螺栓。然后固定扣件，用扳手拧紧。安装节点图如图8-14所示。连接板上的孔洞均呈椭圆形，以便于安装时调节位置，如图8-16所示。 组合挂件的三向调节示意图
图8-16 组合挂件的三向调节示意图 1-墙上固定件；2-连接板；3-竖向椭圆孔；4-纵向椭圆孔；5-横向椭圆孔；6-销针 6．安装板材 底层板材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。用夹具暂时固定石板材，先将石板材侧孔抹胶，调整钢件，插固定钢针，调整面板并临时固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板材水平与垂直度以及板缝宽度，满足设计和施工验收规范要求后，固定连接件节点。然后将1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，并设排水装置。 上层板材安装：底层板材安装固定完毕后，接着安装上一层连接件，将胶粘剂灌入上层板材下方孔内，再将上层板材对准钢针插入；随后，将胶粘剂灌入该层板材上方孔内，插入连接钢针，并用相应连接件予以同定。如此反复直至板材全部安装完毕。 7．调整固定 每一层板材暂时固定后，均须调整水平度。如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的铅皮板或铜丝，也可把另一端下口用以上方法垫一下。而后调整垂直度，可调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8．顶部板安装 顶部最后一层板材除了按一般板材安装要求安装调整好外，还要在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位置为板材上口下250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条。木条吊好后，即在板材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板。聚苯板条要宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等不良现象。灌浆至板材口下20mm，以便做压顶盖板。 9．嵌缝 每一施工段安装好经检查无误后，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时，不宜涂硅胶。 10．清理 清理板块表面，用棉丝将石板擦干净。如有余胶等其他粘结杂物，可用开刀轻铲、用棉丝蘸丙酮擦干净。 （四）饰面板安装的检查验收 饰面板安装施工完毕后，应按国标进行质量检验和验收。其质量要求包括： (1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 (2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 (3)饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固。 (4)饰面板表面应平整、洁净、颜色一致，无裂痕和缺损；石材表面应无泛碱等污染。 (5)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 (6)采用湿作业法施工的饰面工程，石材应进行防碱处理；饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 (7)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 (8)饰面板安装的允许偏差和检验方法见表8-4。 表8-4 饰面板安装的允许偏差和检验方法 饰面板安装的允许偏差和检验方法
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