人工挖孔桩质量与安全预防措施

挖孔质量要求保证

开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。

施工安全措施

从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场; 要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用 潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

施工预防措施

质量通病	产生的主要原因	防治措施
护圈混凝土 坍塌或开裂	1.壁厚过薄 2.混凝土质量差， 不密实 1.拆模过早	1.挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除2.严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实3.减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内 4.浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走 5.到达强度后再拆模
护圈接缝处 渗水严重	接缝以上部分的 渗水积聚于接缝处	加强引水
孔壁坍方	土质较差	减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈
底部管涌或隆起	孔内外地下水位差较 大，孔底部土质太差	1.孔外降水 2.在孔外降水或注浆加固 3.严重时，应采用其他成孔方法

涌泥流沙处理

发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m×1m小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向下斜打入1500mm长ф16钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即C25护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。

桩井护壁

桩护壁采用C15砼护壁，坍落度控制在80~100mm，每挖一节护壁钢模，护壁钢筋的主筋为φ8，间距＠200，两端设6.25d弯钩，600长，以防止护壁因自重而断裂。 护壁模板采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接，护壁浇好后，拆模时间一般大于2天，必要用提高砼强度等级，缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1天）。

注：桩下扩大头部分，为确保安全，建议采用护壁，当设护壁时，每节护壁高度不小于1000mm。