WorkNC与Hypermill比较PART1开门见山，先进行功能细节比较WorkNC与Hypermill细节比较不支持刀长计
算支持不支持毛坯过程支持加工残留不支持支持不能批量后处理程序管理可批量后处理CAM软件中最慢计算速度多核运算WorkNC与H
ypermill细节比较1.无法提供推荐刀长。2.刀柄发生碰撞，刀路计算中断。刀长计算1.计算推荐刀长。2.刀柄动态碰撞检查同时计
算程序。无全局毛坯过程。毛坯过程1.可使用全局毛坯过程，另可自行定义局部毛坯。支持精加工残留计算，并生成范围供清角使用。加工残留
不支持精加工残留计算，无法提供残留清角来参考。可多条程序进行批量后处理，分隔或链接不能进行多行后处理程序管理计算速度多核运算技术可
实现多条程序后台运算，计算时可使用软件其他功能加工复杂曲面时，计算时间很长WorkNC与Hypermill细节比较4周以上上手
速度2+3天中编程效率高刀路编辑弱强低智能程度高中安全可靠高WorkNC与Hypermill细节比较中文版，参数界面不大统一
，需要长期加强记忆，参数设置多。上手速度中文版，参数界面简单易懂，结合刀具库的丰富参数，编1-2个工件，就可学会软件了。刀具只包
含转速进给这些基本参数，无对应加工策略所使用的参数进行调用。编程效率通过调取强大的刀具库，免去80%设置参数的时间。后期可以进行刀
路移除、隔离、逆转、偏置、进给更改等操作。刀路编辑后期刀路编辑能力弱，都要靠前期人为限定范围来编程。手动设置很少，避免了人为错误
，参数设置错误，自动提醒合理参数。无智能化概念，所有参数需要有经验的师傅进行设置，出错率高。智能程度安全可靠干涉检查包含刀具、刀柄
、机床、夹具，以及机床超极限检查，干涉检查全部一键式完成。干涉检查只包含刀具、刀柄。无法检测机床、夹具的干涉。干涉检查需要模拟整个
加工过程，检查效率低。WorkNC与Hypermill细节比较较长切削距离短不支持模板加工支持加工品质较高很高不支持刀路装配
支持不支持夹具检测支持WorkNC与Hypermill细节比较切削距离要比WNC长，尤其在二次开粗上切削距离从一实际工件来看，
刀轨的切削距离，整体上WorkNC数据的总切削距离更短。只能人工编程，容易出现人为出错，编程效率低。模板加工使用模板化加工，真正实
现自动化加工，提高编程效率，较少人为出错率同样的加工品质，HyperMill的加工精度值要设到0.005，而WorkNC只需要设到
0.01计算需要花掉很长时间在保证加工品质优良的基础上，保证计算效率高。加工品质可以将3+2路径进行装配，并可以整个装配过程的机
床碰撞干涉。无此功能刀路装配夹具检测干涉检查包含刀具、刀柄、机床、夹具，以及机床超极限检查，干涉检查全部一键式完成。同时不影响刀路
计算。需要将夹具添加到工件图形中，直接影响到刀路计算效率PART2WorkNC与HyperMill所适用的加工领域HyperM
ill加工所适用的领域HyperMill加工领域，主要集中在5轴产品零部件，回转体或叶轮叶片加工汽车产业WorkNC加工所适
用的领域3C产业航空航天医疗产业加工领域分布WorkNC加工所适用的领域汽车外饰汽车内饰汽车钣金汽车研发WorkNC加工所适用
的领域发动机变速箱轮胎轮毂WorkNC加工所适用的领域WorkNC加工所适用的领域倒扣电极5轴加工模具5轴加工WorkNC5
轴加工所面对的领域WorkNC的5轴分为2大类1.针对5轴产品零部件，回转体或叶轮叶片加工2.AUTO5模块：针对于复杂
曲面5轴联动加工AUTO5可通过简单的三轴程序，自动转化为5轴联动程序模具五轴加工的演变3轴加工3+2轴加工5轴加工WorkNC
5轴加工所适用的领域整体或局部区域加工时，采用的AUTO5---5轴联动加工为了保持加工的平顺性，及刀具切削的刚性，在5轴加工
时要尽量采用较短的刀具，但是采用短刀时，刀柄及机床部件容易与工件发生干涉WorkNCAUTO5功能很好的解决了即想使用短刀，又
能发生各种干涉的情况，采用了5轴联动的方式来编复杂的区域3轴加工（刀柄发生干涉）转换为5轴联动路径（安全）WorkNC5轴加工所
适用的领域加工领域部分的比较小结 通过比较，可以看出WorkNC与HyperMill的加工工件的侧重点是完全不一样的 HyperM
ill所有的加工策略及功能均只针对于零部件或某一特定类型的曲面进行的5轴加工，网络上的各种教程、教材，培训视频也均证明了这一点，而
当面对以各种复杂混合曲面为主的工件加工时，HyperMill的5轴功能就束手无策了，而且三轴部分，HyperMill功能不强，没有
客户在真正的使用. WorkNC的三轴功能强大，适用领域广泛。五轴模块分了二大类，有专门针对于零部件加工的标准五轴模块，也有侧重于
模具或复杂混合曲面加工的五轴联动（AUTO5）模块，这部分是HyperMill所没有的，也是CAM行业独一无二的，对CAM行业的
发展起着引领作用的相较于HyperMill来讲，WorkNC软件（特别是AUTO5模块）更适合复杂混合曲面加工PART3W
orkNC与HyperMill机床极限控制的比较Hypermill机床极限控制Hypermill极限无法控制每一台机床，各个轴都
是有移动极限的，并不是可以无限制的向某一个方向无限制移动5轴机床由于机床结构的关系，更需要考虑AC轴或BC轴的旋转或摆动的极限范围
但5轴编程真的需要考虑旋转轴的极限吗？HyperMill无法定义机床的各个轴的极限值，因此在编程时，需根据工程师的经验来避免超行程
的情况出现必须考虑重新改程序若程序超行程了怎么办？第三方软件帮忙（超贵）WorkNC机床极限控制WorkNC极限自动控制WorkN
C在编五轴程序时需要考虑机床极限吗？无需考虑机床各个轴的极限无需购买第三方软件做机床角度优化以规避超行程无需经验丰富的老工程师Wo
rkNC－自带机床极限控制模块充分考虑机床各个轴的极限编程后只需选择相应的机床，软件将自动匹配机床的极限运动WorkNC机床极限控
制极限角度控制演示二台不同的机床，不同的极限角度，在加工同样的程序时，WorkNC针对极限角度将自动匹配A(或B)角=[
-95°,95°]A(或B)角=[-110°,9.5°]A(或B)角>9.5°时停止考虑了机床的各个部件的极限控制，
使得整个程序的运行，都在机床的极限控制范围之内WorkNC机床极限控制点击机床播放视屏5轴设备A或B轴极限控制C轴极限控制Auer
bachIA5B [-95°,95°][0°,360°]DMC75V(DMG) [
-110°,9.5°] [-?,?]机床极限控制的比较机床极限控制部分的比较小结 通过比较，可以看出，HyperMill软
件在机床极限控制方面做的很欠缺，本身HyperMill在编程时就必须通过工程师丰富的经验来规避机床的各种极限限位，在编程过程中有很
多的限制，因此，HyperMill也只能针对特定形状的或型面简单的零部件的曲面进行5轴加工，当出现程序超极限时，必须通过第三方的软
件介入，对程序进行后续修改，过程复杂，容易出错，而且第三方软件价格昂贵，增加了额外的软件配置成本，并且当面对加工型面复杂的模具加工
时，机床的极限控制将变得更为困难 而WorkNC软件作为专业的CAM编程软件，本身三轴功能强大，通过三轴转5轴的AUTO5功能
，自动转化5轴程序，而且编程中无需考虑机床的极限，所有的极限控制，均可在统一的控制界面中完成，而且只需选择相应的加工机床，软件会自
动对极限进行控制，保证机床在运行程序时永远都在机床的极限范围之内，而且，无需人为干预，操作极其简单 所以针对于模具加工，WorkN
C在机床运动控制上，更优于HyperMillPART4WorkNC与HyperMill安全控制的比较安全控制的比较无论软件的功
能有多么的强大，安全性永远是排在第一位的通过3个方面进行比较1、刀柄干涉检测的比较（安全刀长的推荐值）2、机床干涉检测3、3+2轴
编程时的安全控制推荐安全刀长在进行3+2或5轴加工的时候，HyperMill无法根据所用刀柄计算推荐的安全刀长。导致工程师需要花大
量时间去手动测量刀具装夹的安全长度。期间免不了会发生人为失误。WorkNC可以根据刀柄，计算推荐安全刀长，并自动生成至程式单。3轴
、3+2、5轴刀路所有策略都适用。100%不会出错，不存在人为失误。机床干涉检查WorkNC机床干涉检查是真实的模拟干涉检查，操作
简单，一键式干涉检查，检查内容包括：机床、夹具、工件、刀具、刀柄之间的干涉以及机床极限超程HyperMill做机床干涉检查需要依赖
vericut，操作复杂，要求编程人员也要会用vericut配套vericut同时也增加采购成本+WorkNC3+2编程思路3+
2轴加工轻松实现3+2轴定轴加工的方向及路径设定，并且在定角度时可实时观测和检查机床与工件的碰撞问题在做后处理时，无需像Hyper
Mill那样定义复杂繁琐的各种角度的坐标系，只需使用一个加工坐标系就可以输出各种角度的加工程序安全控制的比较安全控制部分的比较小结
通过比较，可以看出，HyperMill软件在安全性方面，更多的需要借助第三方软件才能对整个程序过程进行检查，而在一些客户这边的使
用情况中，甚至还需要人为的凭借工程师长久以来的经验来判断刀具装夹的实际长短，而无法通过HyperMill软件获得安全刀长值，这是H
yperMill软件在模具加工中，本身功能上的缺陷 而WorkNC软件，在安全性上做的非常的出色，本身自带有机床模型，实现机床尺寸
的1:1还原，可用来进行各种碰撞、过切、超行程等的计算检查，完全一键式，无需人为干预，安全性及自动化程度高，无需工程师拥有丰富的实
践经验，正真做到软件傻瓜化 因此从安全性及操作性方面，WorkNC优势更明显。PART5WorkNC软件总结分析WorkNC总结
分析2轴-5轴都易学易用刀具路径安全可靠加工方式丰富多样编程高效、自动、智能高端加工制造业的好工具PART6Wor
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