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楼梯制作流程及要点站脚高度计算大众化的楼梯踏步的宽一般在25至32cm左右，坎高在14至18cm左右，长度在110cm左右。（长度是个从来都用不上的尺寸，可忽略不计）例如：踏步宽28cm高14cm的坎子，站脚放在踏步宽面的正中线，我所说的正中线是指踏步宽28cm的中，28除以2，也就是14cm，放在中线的那根站脚的定率是85cm的高度， 绝对不能变的。为什么是85cm呢？一根管材是600cm，刚好可以下7根85cm的脚，85cm是属于一个折中尺寸，长了材料不就料，短了材料多的浪费，且楼梯偏矮。使用85cm的话，站脚向前或者下后有调节的余地。有了85cm这个定律的根据的话，我们就好推算站脚向前或者下后的尺寸高度了。计算方法为：利用踏步宽度的28cm居中画出一根站脚的圆圈，则两边减去站脚位后多余的尺寸一样。如站脚为5.1cm圆管，则用28减去5（不要抓字眼，51站脚的1毫米完全可以忽略不计）等于23cm，除以2等于放上站脚后两边多出来的尺寸11.5cm了，把踏步侧面模拟式的变成三角形，你可以拿一根木条，或者其他比较直的工具直接放在斜面的踏步边上，（此方法也是找转弯点延长斜面的方法），则每个踏步都会呈现三角形，三角形的高为14cm，底面宽为28cm，我们就可以很明确的知道，以28除以2之后的站脚{中线}垂直到木条的高度为7cm。然后用站脚圆圈后跟的11.5cm的{边线}向上垂直到木条，所量出的垂直高度尺寸在8.5cm左右，（为什么要以站脚的{后跟}呢？这是因为楼梯是斜面，{后跟}才是最高点，不会有误差的标准尺寸。所以我们用的85cm的站脚一定要以{后跟}为标准度，它的垂直到木条的高度为8.5cm左右，而不是7cm）也就是说，站脚每向前或下后移动1cm，站脚必须加高或者降低0.5cm。按照这个定律，就是说退到最后面，移动了11.5cm，乘以0.5mm，高度需要增加5.75cm，高度也就到了最高点，尺寸在91cm左右。移到最前面的话，（因为咱们不可能把站脚后跟放在三角形踏步最前端，所以我们只能放在可以站一根站脚的最大限度距离，也就是三角形尖端向后6cm左右的这段间隙内）这时候，我们的站脚等于向前移动了5.5cm，乘以0.5cm，则高度需要降低2.75cm，此站脚应该在82.5cm左右。【注：我先前说的高度在79至80左右是指到踏步三角形的尖端，这是个误区，在此我表示抱歉，Im sorry】计算站脚的方法，以上文章就是完全的定律了，然后实际操作你自己根据定律加减了。站脚向前移动就以85cm降低站脚，向后移动就以85cm加长站脚。（向前是指下楼梯方向，向后是指上楼梯方向）与此同时 ，就算你站脚放标准了，面管的长度也会直接影响到你的楼梯的第二跑的高度。 磨口 磨口这个功夫不是一下就能学成的，磨口的速度、效果直接关乎个人的精确度。简单说吧，就是熟练生巧，我们磨口之前要先切口，切了之后才好磨。角度切的深浅，须要按照你楼梯的角度来切，没有固定切多少的，楼梯坡度一般在35度左右。我的定律是以→【标准净空】←：63对63；平口深度【一头】加长3.0公分，斜口深度【一头】加长6.0公分。51对63；平口深度【一头】加长1.5公分，斜口深度【一头】加长3.5公分。38对51；平口深度【一头】加长0.9公分，斜口深度【两头】加长2.7公分。35对51；平口深度【一头】加长0.7公分，斜口深度【两头】加长2.4公分。32对51；平口深度【一头】加长0.7公分，斜口深度【两头】加长2.0公分。25对38；平口深度【一头】加长0.5公分，斜口深度【两头】加长1.8公分。22对38；平口深度【一头】加长0.4公分，斜口深度【两头】加长1.6公分。19对25；平口深度【一头】加长0.3公分，斜口深度【两头】加长1.4公分。（以上比例精准度为百分之80以上，若磨口技术差者，请多加两个毫米再行磨口）然后你自己就按照楼梯的角度调整口面的深度和长度了，深坎子太陡的那种，需要将比例稍微放大两毫米。切口时，切掉的部分一般不能超过管子直径的二分之一 ，深度度绝对不要超过以上所标定的比例深度。磨口需要保证的是两边的高低一致，口位居中，口形自然，弧形流畅，然后哪顶着就磨哪。大脑里记住每个口的口形，磨口时，根据大脑里的口形磨，然后用实物对比，看缺陷在哪，试图更正，在错误中寻找正确，适当的调整记忆中口形的形状，经过多次的修饰、完善之后方可在短时间内磨好批量漂亮的口径。在磨双头斜面口时，斜面管必须两头先切口，切口时，先将所有材料切好一头，切另一头时，一个人操作切割机，一个人在另一头以切割片垂直到地下的角度看准已经切好的这头垂直地下的角度，然后让操作切割机的人看准切口深度，开机切割。如果是磨楼梯斜管时，磨口者可在自己周边选一块一米以外左右水平面较平的地方，将切口的材料一头切口面放在那个平面，另一头则对准了自己的眼睛，然后眼睛可直接看出这根材料切口是否平行，找出缺陷，以切口浅的那头先进行修正，一边修，一边比对。顺便的把口径往清缝的方向修整，然后两头均匀修饰，直到再次观察口径为两边一样高即可，当口修正之后，也差不多清缝了。如果是约49.5cm批量性的。 底下焊缝接头处可以留两公分不烧，好处是管材没有重复升温，变形也会小点，但是要打磨好。同样也是一气呵成，烧内弯时稍微慢点，很容易穿的，一旦烧穿不要马上去补，洞先留着，继续烧下去，烧完了就不要管了，等过个几分钟弯头冷却了再加焊变形会小些。打磨的话建议直接用80#花叶打磨，然后320#花叶轮，然后抛光。不要太伤大了面积，只打2至3公分的宽位就好。 如何认识一把好量具角尺: 在标准平面用角尺划一条直线，然后用此角尺正反比对，可校对角尺90度角的误差。在标准平面用45度斜面交叉划出一个90度的角线，然后用角尺标准的90度角去校对两个45度角交叉所画出来的90度角。所校出来的误差，可在切割机上面进行打磨辅正。卷尺：所有卷尺的钩头都是活接，可伸缩式的，钩的时候活接伸出，量出的是包外标准尺寸，抵的时候，活接会收缩，量出的是标准净空尺寸。可将卷尺在直尺上校对，也可将卷尺钩在任何物体上做十公分的标记，然后用卷尺从10cm到20cm的地方去校对前面钩画出来的十公分的标准度。卷尺不精确，无法修复。但校对之后，你可以知道自己使用的卷尺是大是小，心里有数。水平尺：每个水平尺上面都有螺丝，那是调动栓，水平尺不精确，就拧那个调动栓调节。可以找个固定式的标门、或铝合金窗啥的，只要有两个标准相对的垂直面，就可以将水平尺校对两个相对的面。两个垂直面，水珠停留的地方是一致的，水平尺就是精确的了，反之，需要拧调动栓调节标准。校对平面，在同一个平面，将水平尺来回调头即可校对。切割机：用角尺在切割机切料的平面与切割片呈竖形式，向可校对90度竖向角度。用角尺在切割机材料挡背与切割片呈横向校形式，可对切割机90度横向角度。移动切割机或者垫切割机的脚也可调节切割机垂直角度。无论任何切割机的角度，均可调节，调节方法复杂多样，不做具体解释，看个人需要进行调节吧。 楼梯扶手详细制作流程 （ 重点强调！！做楼梯的方法是从上至下，楼梯高度以带面管为90cm左右）把楼梯制作大体分为几个流程，制作人数为2人，一主力，一辅工。制作流程主力工作为；一、标定楼梯转弯点、画站脚圈圈、计算面管和站脚长度、写单、编号，交由辅工下料，【此下料单根据两层楼标准，材料有：斜面面管4根，均接一头的弯头，（根据楼梯的方向，将管材焊缝或者受伤处朝下）平面面管1根，不接弯头。斜口站脚4根，预计长度均在83cm左右、 楼梯角度直接影响到口位的深度，所以此数据紧做参考，请勿照搬。如有误差，恕不负责。弯头的诀窍天井楼梯那个弯头要怎么切？切多少？天井楼梯因为不是90度的角，所以弯头无法正常连接，这时候需要切弯头才能完成转弯的连接。弯头外边长14~15cm内边是5.5~6cm（此处以63弯头举例）切的时候是内外一起切的，不能只切外边，或只切内边，关于弯头内外边一起切，本人计算了一个大概的比例；大约为1：0.25。例如；外边切2cm，内边则切5mm，于此同时弯头切掉的部分必须加长面管来弥补。一般切一个弯头大约要加2cm左右长度弥补，我的方法是改变弯头的角度，而弧形不变。用此方法接出来的转弯，自然、美观、没有缺陷。注意；天井楼梯的面管是无法用正确的公式计算出尺寸的，因为有时天井楼梯不见得用弯头转弯，但是，天井楼梯也是可以标定转弯点的，这个转弯点咱们可以自由控制，所以，本人有时候是用面管当站脚，磨口来转弯的。（标定出了转弯点，就可以量出自己的面管长度了，转弯点内最好不要包括弯头位）本人做天井的时候遇到掉坎较深的 ，直接用面管立站脚作为转弯的桥接，站脚尽量立在转弯的十字交叉点，然后面管磨口，完成转弯桥接。 |
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