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由于破碎锤工作方式时往复快速的冲击运动，回油的速度快并且脉冲较大，加快了液压油老化的速度，所以需要正确的对挖掘机保养维护、使用，可以有效的延长液压系统寿命。 破 碎 锤 ○ ○ 合适的发动机转速(中速) 1 分析：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低(如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN)，中等油门即可工作；若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油升温异常，对液压系统也会伤害较大。 ○ ○ 正确的注润滑脂的姿势、频率、数量 2 原因：如果在钢钎悬空状态下补充润滑脂，油脂就会进入打击室内，打击作业时打击室内就会产生异常高压而进入破碎锤液压腔内，会污染液压系统，损坏液压系统如碎锤、液压泵、分配阀等。请所以必在钢钎压直(垂直将钎杆完全碰触到打击室底部)状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次。 ○ ○ 经常检查液压油油量及污染状况 3 分析：由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。如果液压油变色，应及时更换。液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等;建议：每天使用之前检查油位；及时更换油封。 ○ ○ 经常检查破碎锤磨损和漏油情况 4 分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵； ○ ○ 保持管路清洁 5 分析：安装破碎锤管路时必须彻底清洗，并且对进回油路循环对接;更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁.有个别破碎锤外部带排气阀，所以作业时务必排气畅通，无变形堵塞，否则打击作业，打击室内因无法排气而产生异常高压会进入液压系统，损坏液压部件。 ○ ○ |
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