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建筑装饰装修工程人造石材应用技术规程

2017-10-26  stwym

 

  

1       ... 1

2   术语和符号... 2

2.1  术   语... 2

2.2  符   号... 2

3       ... 4

3.1  一般规定... 4

3.2  人造石材... 4

3.3  铺贴胶粘材料... 5

3.4  铺贴填缝材料... 7

3.5  幕墙材料... 7

4      ... 9

4.1  一般规定... 9

4.2  铺贴设计... 9

4.3  幕墙设计... 10

5   加工制作... 14

5.1  一般规定... 14

5.2  加工要求... 14

5.3  人造石材的加工制作... 15

5.4  单元式人造石材幕墙组件... 16

5.5  构件、组件检验... 17

安装施工... 18

6.1  铺贴工程... 18

6.2  幕墙工程... 21

7   工程验收... 23

7.1  铺贴工程... 23

7.2  幕墙工程... 24

8   保养和维护... 29

8.1  铺贴地面墙面保养和维护... 29

8.2  幕墙的保养和维修... 30


... 36

 

1      


1.0.1 为规范人造石材在建筑装饰装修工程应用上的技术要求,保证工程质量,做到经济合理、安全适用,制定本规程。

【条文说明】人造石材1965年诞生于美国。近些年我国也开始制造人造石材,且发展迅猛。由于天然石材资源有限而人造石材随着制造水平不断提高,其质量和性能已经优于天然石材。人造石材由于其可资源再利用和节能环保,其质量轻、不吸水、易加工、任意造型等优点,因此人造石材已成为装修建材新宠。制定本规程的目的,就是为人造石材饰面板工程的设计、加工制作、安装施工、工程验收以及保养和维护提供一套科学的依据,以规范工程实践,保证工程质量。

1.0.2  本规程适用于新建、扩建、改建和既有的民用建筑工程。

1.0.3   本规程适用于人造石材在民用建筑下列工程中的应用:

1 室内墙、地面;

2 非抗震设计、抗震设防烈度678度,粘贴高度不大于5m的室外墙面;

3 非抗震设计和抗震设防烈度为678度的人造石材幕墙工程。

【条文说明】本条对人造石材工程适用范围作了规定。由于人造石材幕墙在我国工程范例不多,暂未对其高度进行限制。

1.0.4  人造石材的应用技术除应符合本规程外,还应符合现行国家有关标准的规定。


2   术语和符号


2.1  术  语


2.1.1  人造石材 artificial stone

以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料,以天然石材碎(粉)料和/或天然石英石(沙、粉)或氢氧化铝粉等为主要原材料,加入颜料及其他辅助剂,经搅拌混合、凝结固化等工序复合而成的材料,统称人造石材。

2.1.2  岗石 are derived

以大理石、石灰石等的碎料、粉料为主要原材料,以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料制成的人造石材。

2.1.3  石英石 quartz

以天然石英石(砂、粉)、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要原材料,以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料制成的人造石材。

2.1.4  双组分水泥基胶粘剂 two-component cementbased adhesive

聚合物改性水泥砂浆,由水泥、细骨料、有机外加剂制成的粉剂,使用时经与乳液现场拌合而成的混合物。

2.1.5 柔性树脂基胶粘剂 flexible resin adhesive

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,具有良好柔韧性、粘结力和防水作用。

2.1.6  基层  base course

直接承受人造石材饰面工程施工的表面层。

2.1.7  人造石材幕墙  artificial stonecurtain wall

面板材料为人造石材的建筑幕墙。


2.2  符   号


2.2.1 材料力学性能 material mechanics performance

C20—表示立方体强度标准值20N/mm²的混凝土强度等级;

fcb—人造石材板抗弯强度设计值。

2.2.2  几何参数  geometric parameters

l—矩形人造石材板材边长;

t—人造石材板面板厚度、型材截面厚度;

a—短槽的有效长度;

b—槽边距离两端部的距离;

L—铺贴人造石材的基层长度;

H—铺贴人造石的基层高度。

2.2.3   其他  Then the other


3      


3.1  一般规定


3.1.1   本规程中人造石材包括岗石和石英石两大类,不包括亚克力板、水磨石和其他人造板材。

【条文说明】目前人造石材根据材料成分、物化性能分类品种比较多,本规程所指人造石为以不饱和聚酯树脂为粘结剂,大理石、方解石、玻璃、花岗岩或石英石颗粒为填料的表面装饰石材。

3.1.2  本规程人造石材指通体的石材,不包括用岗石、石英石为面材,以天然石材或其它材料为基材,通过专用胶粘剂将二者粘合成整体,共同承载的人工复合装饰板。

【条文说明】由于层状复合石材性能与通体石材所有差异,施工要求不同,且应用经验不足,因此本规程主要解决通体人造石的应用问题。

3.1.3  建筑装饰装修人造石材工程所用材料应符合国家现行标准规定和设计要求。

3.1.4  建筑装饰装修人造石材工程所用材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325及国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定,并符合国家有关防火、安全和耐久性的要求。


3.2  人造石材


3.2.1   人造石材应符合现行行业标准《人造石》JC/T 908的规定,其性能指标符合表3.2.1的规定。 

表3.2.1 人造石材的技术指标

项目

指标

石英石

岗石

莫氏硬度

≥5

≥3

吸水率

≤0.2%

≤0.35%

弯曲强度

≥35Mpa

≥15Mpa

压缩强度

≥150Mpa

≥80Mpa

耐磨性

≤300mm³

≤500mm³

线热性膨胀系数

≤2.3×10-5/℃

【条文说明】由于人造石材在生产过程中,树脂品种、树脂含量、生产技术水平等因素,明显影响着产品的物理性能;特别是地面铺贴时,膨胀系数的大小关乎施工质量安全,因此对膨胀系数做出要求。

针对膨胀系数的要求,现行行业标准《人造石》JC/T 908中规定小于等于4.0×10~5/℃即合格,但是在实际工程应用中,出现大量由于膨胀系数过大导致的翘角和空鼓现象,一般地面铺贴膨胀系数大于等于3.0×10-5/℃均比较危险,尚无大型成功案例;而意大利进口品牌的膨胀系数官方数据小于等于2.3×10-5/℃;考虑到国内实际情况,本规程规定膨胀系数小于等于2.3×10-5/℃方可以用于地面铺贴。


3.3  铺贴胶粘材料


3.3.1  用于人造石材铺贴的胶粘材料有两种:双组分水泥基胶粘剂和柔性树脂基胶粘剂。

3.3.2  双组分水泥基胶粘剂的材料性能宜满足表3.3.2的规定。

表3.3.2双组分水泥基胶粘剂材料的技术指标  

项    目

质 量 要 求

测试方法

拉伸粘结强度

≥1.5 MPa

《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547

《饰面石材用胶粘剂》GB 24264

有关规范执行

浸水后拉伸粘结强度

≥1.0 MPa

热老化后拉伸粘结强度

冻融循环后拉伸粘结强度

晾晒20min后拉伸粘结强度

早期拉伸强度24小时

【条文说明】最早诞生的就是双组分胶粘剂,性能卓越;后来瓷砖铺贴领域又出现单组分,由于运输方便、原料低廉,基本满足瓷砖铺贴的技术要求,在瓷砖领域使用比较广泛。但是,双组分胶粘剂由于各项性能优异,在铺贴要求的的人造石材、陶瓷薄板中,仍然是必不可少的施工材料。

人造石材作为对胶粘剂的要求比较高:普通人造石材的膨胀系数是混凝土和陶瓷膨胀系数的3~4倍,即使本工程使用的欧洲Q牌标准膨胀系数也是陶瓷的2倍左右。工业界的一个常识:不同膨胀系数的产品粘贴到一起,粘结材料必须有高的粘结力和适当的柔韧性,例如幕墙硅酮结构胶等等;因此人造石材铺贴用胶粘剂要比陶瓷等材料要求高2倍以上。在现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547中,一般要求拉拔强度大于0.5MPa;而人造石材用胶粘剂一般要求大于1.0MPa。由于人造石材不透水、导热系数低,一般情况下石材底部水分散发慢,容易产生冷凝水集中,因此胶粘剂会处于浸水的状态,这就要求胶粘剂浸水和热老化等耐候性要好。一般单组分胶粘剂的浸水和热老化强度会比普通拉拔强度要低30%,因此,单组分铺贴人造石材后期空鼓、脱胶风险剧增,工程后期质量不可靠。


3.3.3  柔性树脂基胶粘剂的材料性能宜满足表3.3.3的规定。

表3.3.3 柔性树脂基胶粘剂的材料指标

项    目

质 量 要 求

测试方法

拉伸粘结强度

≥1.0MPa

《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547

《饰面石材用胶粘剂》GB 24264

有关规范执行

浸水后拉伸粘结强度

热老化后拉伸粘结强度

冻融循环拉伸粘结强度

剪切变形量

≥2mm不脱胶

备注:地暖环境下铺贴人造石材,必须使用柔性树脂型胶粘剂。

【条文说明】柔性树脂基胶粘剂,用于不透水、高湿度环境、低温水暖地面环境;其材料体系为聚氨酯基、硅酮胶等。聚合物改性水泥砂浆作为粘结剂,在地暖环境也不能够承受频繁的热胀冷缩带来的应力反复变化;在高湿度环境下,人造石材还会受到水泥碱对树脂的破坏,因此在高湿度和地暖环境,建议采用有机柔性材料粘贴人造石材。目前,具有较多成功经验的是,聚氨酯类材料。


3.4  铺贴填缝材料


3.4.1   适用墙、地面的专用柔性填缝胶,应符合下列规定:

1 色度高、质感细腻,色彩可随不同板材编号做颜色调整,表现效果较好;

2 具备±10%膨胀收缩能力,以满足人造石材的膨胀收缩变形需求;

3 弹性模量适中,耐磨,同时可打磨抛光,地面翻新后缝隙的亮度与石材没有明显区别;

4 防水性能、防污性能、防霉性能优秀;

5 耐老化性能好,不易发生黄变。

【条文说明】根据实际应用经验,对地面、墙面专用柔性填缝胶的性能提出发展方向。1、可根据石材颜色定制,耐老化、不黄变,表观效果较好;2、弹性模量适中,具备±10%膨胀收缩能力;3、可翻新打磨抛光,肉眼2m之内观察不到明显区别;4、防水、防污、防霉性能优秀。


3.5  幕墙材料


3.5.1           人造石材幕墙材料应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定,符合国家节能环保的有关规定。

【条文说明】由于人造石材幕墙除面板设计外与金属与石材幕墙相似,所以对其材料的具体要求应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

3.5.2   铝合金材料应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定。铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。其中铝合金型材的尺寸允许偏差,不作高精级要求。

【条文说明】由于人造石材幕墙按有关规定一般使用在实体墙处,所以铝合金型材尺寸允许偏差不需达到高精级要求。

3.5.3  人造石材幕墙用钢材应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定;不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢,且含镍量不应小于8%。

3.5.4  人造石材幕墙用碳素结构钢和低合金高强结构钢应采取有效的防腐处理,当采用热浸镀锌防腐处理时,镀锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T 13912的规定。

3.5.5  支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂时,涂膜厚度不宜小于35μm;在空气污染严重及滨海地区,涂膜厚度不宜小于45μm。

【3.5.3-3.5.5条文说明】人造石材幕墙用钢材应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。钢材应根据用途不同采用不同的表面处理方式(热镀锌、氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂)。

3.5.6  建筑密封材料应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定;橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。耐候密封胶采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合现行国家标准《建筑密封胶分级和要求》GB/T 22083的规定。

3.5.7  人造石材幕墙硅酮结构密封胶采用中性硅酮结构胶,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的规定。

3.5.8   云石胶适用于石材间的粘结或修补石材表面的裂缝和断痕,用于石材的修补、粘结定位。性能应符合现行行业标准《非结构承载用石材胶粘剂》JC 989的规定;干挂胶可用于石材与金属挂件的粘结;人造石材、天然石材、混凝土、木材、金属、砖、瓦、玻璃钢等常用硬质建筑材料中任何两种之间的粘结安装(包括悬挂安装);性能应符合现行行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887的有关规定。

【3.5.6-3.5.8条文说明】建筑密封材料及结构胶应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。目前采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶应为挤出成型,橡胶块应为压模成型,并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498的规定。耐候密封条采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合现行国家标准《建筑密封胶分级和要求》GB/T 22083的有关规定;硅酮结构胶采用中性硅酮结构胶,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的规定。云石胶性能应符合现行行业标准《非结构承载用石材胶粘剂》JC 989的规定。干挂胶性能应符合现行行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC 887的规定。

3.5.9  人造石材幕墙防雷连接件应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和现行行业标准《民用建筑电气设计规范》JGJ 16的规定。

3.5.10 隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。

3.5.11  人造石材用防火封堵材料应符合现行国家标准《防火封堵材料》GB 23864和《建筑用阻燃密封胶》GB 24267的规定。

3.5.12  人造石材幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料,其密度不应大于37kg/m3


4     


4.1  一般规定


4.1.1  建筑装饰装修人造石材工程设计,应根据建筑物的类别、使用功能、建筑美学、所处环境及人造石材本身的理化性能,在经济、技术等方面综合分析的基础上,进行装饰面层艺术效果设计、细部节点构造设计、钢骨架设计和材料选择。

4.1.2  人造石材铺贴应留不小于2mm的分格缝,分格缝填缝材料宜采用柔性填缝材料。

4.1.3  人造石材铺贴每5-8m宜设置一道不小于6mm的构造缝,从基层断开,缝可嵌入U型条。

4.1.4  人造石材一般要求厚度大于等于20mm,人造石材单边长度l宜小于等于800mm或单片面积宜小于等于0.75m2

【条文说明】人造石材尺寸过大,热胀冷缩变形大,因此施工风险高;且尺寸大还会导致工人劳动强度大,施工难度高,从而降低质量可控程度。因此,根据国内成功经验,尺寸要求为单边尺寸小于等于800mm或单片面积小于等于0.75m²。

4.1.5  人造石材幕墙设计应采取防脱落措施,在人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位,应采取防撞击措施并设置明显的警示标志。

【条文说明】人造石材的脱落对人民的生命安全和财产安全造成威胁,应采取防脱落措施,可以考虑在板块的下端设置铝合金托块以增强其安全性。


4.2  铺贴设计


4.2.1   人造石材地面、墙面的铺贴工程设计的安全要求应符合下列规定:

1 基层要求:

  • 表面应坚实、密实、洁净、无油脂、粉尘等;

  • 人造石材承受荷载,最大变形不得大于石材跨度的1/360。 

2 施工所用材料的品种和相应技术性能指标:

  • 人造石材的线膨胀系数宜小于等于2.3×10-5/℃;

  • 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准规定;

  • 人造石材铺贴宜用专用胶粘剂粘贴,专用胶粘剂经过检测必须符合设计要求;

3 墙地面的防水、排水构造应符合以下规定:

  • 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水;

  • 有防水要求的建筑地面工程必须进行蓄水、泼水检验,一般蓄水深度为20—30mm,24h内无渗漏为合格。

  • 人造石材采用粘结法施工时宜采用专用人造石材胶粘剂。

【条文说明】铺贴人造石材宜采用专用人造石材粘结剂,即为双组分水泥基胶粘剂和柔性树脂型胶粘剂。

4.2.3 室外墙面填缝材料宜选用环氧基填缝材料。

【条文说明】为了保证外墙的填缝质量,推荐采用环氧基填缝材料。其他填缝材料容易泛碱。

4.2.4  各构造层及其配套材料之间应具有相容性。

4.2.5  对窗台、檐口、雨棚、阳台等墙面凹凸部位,应采用防水和排水构造。

4.2.6   外墙水平阳角处的顶面排水坡度不应小于3%,并应设置滴水构造。

4.2.7  板块的铺砌应进行排版设计,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4.2.8  当采用具有防水功能的有机胶粘剂,可以使用厚度t宜大于等于16.5mm的板材。

【条文说明】水泥砂浆铺贴16.5mm厚度的板材,容易导致翘角变形、腐蚀鼓包开裂等问题。 如果采用聚氨酯类有机材料,其具有防水和阻止碱腐蚀的功能,也可以铺贴16.5mm厚的人造石材。


4.3  幕墙设计


幕墙建筑设计

4.3.1  人造石材幕墙的下列性能指标应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086的规定。

1   抗风压性能;

2   水密性能;

3   气密性能;

4   平面内变形性能;

5   热工性能;

6   空气隔声性能;

7   耐撞击性能;

8   承重力性能。

4.3.2  人造石材幕墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的气候、环境等条件进行。

4.3.3  人造石材幕墙的性能检测应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086的规定。

4.3.4  人造石材幕墙的构造设计应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规范。

4.3.5  人造石材幕墙的钢架支撑结构应考虑温度变化的影响,设计时可进行温度应力分析或采取减少温度影响的构造措施。

4.3.6 主体结构的抗震缝、伸缩缝等部位的人造石材幕墙设计宜保证外墙面的完整性。一块人造石材不宜跨越抗震缝和伸缩缝两边。

【条文说明】人造石材幕墙进行设计时,一块人造石材不宜跨越抗震缝和伸缩缝两边。如果确定无法避免时,应在同一块板的左右两侧设置伸缩构造。

4.3.7  人造石材幕墙的防火、防雷设计应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

【条文说明】人造石材幕墙的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的规定。必须采用防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板和铝塑板。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。人造石材幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的规定。人造石材幕墙防雷装置应与主体结构的防雷装置可靠连接,导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。

4.3.8 干挂安装的人造石材,镜面和细面板材的厚度须大于等于15mm(短槽式为20mm),粗面板材的厚度须大于等于18mm(短槽式为23mm)。

【条文说明】考虑到人造石材力学强度高于普通天然石材,镜面和细面板材的厚度不得低于 15mm,粗面板材的厚度不得低于 18mm,国内已经具有大量工程实际经验。


幕墙结构设计

4.3.9  人造石材幕墙应按围护结构设计,设计使用年限不应小于25年。

【条文说明】人造石材幕墙为外围护结构,是非承重且易于替换的构件,因此规定其设计使用年限不应小于25年。

4.3.10 人造石材幕墙的风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009计算,也可按风洞实验结果确定。

4.3.11  抗震设防烈度为6、7、8度的人造石材幕墙工程,应进行抗震设计。

【条文说明】我国是多地震国家,人造石材幕墙设计应区分为抗震设计和非抗震设计。对非抗震设防地区,进行人造石材幕墙设计时,只需考虑风荷载、重力荷载以及温度作用;对抗震设防地区,必须考虑地震作用,进行抗震设计。抗震设计的人造石材幕墙,不仅要以抗震设计和抗风设计中最不利的荷载和作用效应组合进行结构设计,还必须加强构造设计。

4.3.12  人造石材幕墙的荷载、地震作用以及作用效应组合应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

4.3.13  人造石材幕墙结构构件应按现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定验算承载力和挠度。

4.3.14  结构构件的受拉承载力应按净截面计算;受压承载力应按有效净截面计算;稳定性应按有效截面计算。构件的变形和各种稳定系数可按毛截面计算。

4.3.15 人造石材的抗弯强度设计值,可按表4.3.14的规定采用。

表4.3.14  面板材料抗弯强度设计值(N/mm²

材料种类

抗弯强度设计值fcb

石英石

23

岗石

17

【条文说明】人造石材幕墙承受水平荷载的人造石材板是典型的薄板弯曲问题,设计时必须进行人造石材的抗弯性能计算,表4.3.14中人造石材抗弯强度设计值是通过试验的方法获得的。岗石抗弯曲强度测试均值为35.95MPa,石英石抗弯曲强度测试均值为48.92MPa,天然石材的强度安全系数取2.15,满足工程设计要求,人造石材强度安全系数取2.15也应满足设计要求,将人造石材强度测试均值除以2.15,得到岗石的抗弯强度设计值为17MPa和石英石抗弯强度设计值为23MPa。


4.3.16 常用的铝合金型材、热轧钢材、耐候钢和不锈钢螺栓强度设计值应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定。

4.3.17 人造石材幕墙除面板外其他材料的弹性模量、泊松比、线膨胀系数应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

4.3.18 钢铸件、常用不锈钢型材和棒材、常用不锈钢板材和带材、冷弯薄壁型钢的强度设计值应符合现行行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T 172-12中附录A。

4.3.19 铝合金结构连接强度设计值应符合现行行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T 172-12中附录B。

4.3.20 人造石材幕墙的连接设计应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

4.3.21 人造石材幕墙的硅酮结构密封胶应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定。

4.3.22 人造石材板截面最大应力和跨中挠度应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

4.3.23  斜面人造石材幕墙计算承载力时,应计入永久荷载、风荷载、雪荷载、施工荷载及地震作用在垂直于平面方向所产生的弯曲应力。施工荷载应根据施工情况决定,但不应小于2.0KN的集中荷载作用,施工荷载作用点应按最不利位置考虑。

4.3.24   横梁和立柱的设计应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。


5   加工制作


5.1  一般规定


5.1.1  人造石材幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对,对已建主体结构进行复测,并应按实测结果对人造石材幕墙设计进行调整。

【条文说明】在施工前应对已建主体结构进行复测,当其误差超过人造石材幕墙设计中的允许值时,一般应调整人造石材幕墙设计,原则上不允许对原主体结构进行破坏性修整。

5.1.2  加工人造石材幕墙构件所采用的设备、机具应满足人造石材幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量认定。

【条文说明】质量检验用量具的测量精度应满足构建设计精度的要求定期进行检测,以确保测量结果的准确性。

5.1.3  采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框人造石材幕墙构件时,应在专门的房间内进行注胶,其洁净、通风、环境温度和湿度条件应符合结构胶产品的规定,注胶宽度和厚度应符合设计要求。

【条文说明】对于硅酮结构胶的施工场所要求比较严格,在专门的房间进行注胶,房间要求清洁、无尘、通风、室内温度要求不低于15℃,也不宜高于27℃,相对湿度不低于50%。

5.1.4   单元式人造石材幕墙的单元组件、隐框人造石材幕墙的装配组件均应在工厂加工制作。石材研习社ID:stone5A

5.1.5   加工的成品质量应符合现行国家、行业标准和设计要求。


5.2  加工要求


5.2.1  人造石材大板的切割抛光按照订单的厚度要求进行完成,同时质量检验并应符合本规程3.2节中规定才能进行后工序的生产。

5.2.2           石材不得有明显色差,不同批次应注明色号;对切割完成的大板进行分色处理,并按排版图计算出区域的用量。

【条文说明】人造石材虽然大规模生产,相对于天然石材一般认为无色差;但是实际生产中,由于大多厂家缺少原材料均化设备,因此难以做到无色差。因此,在排版过程中,还需要对色号进行分区域加工。


5.2.3   石材面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边,倒棱宽度不宜小于1mm,磨边宜细磨。

5.2.4   人造石材幕墙和铝合金型材和钢构件的加工及碳钢构件加工后的表面防护处理应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定执行。

5.3  人造石材的加工制作


5.3.1  当人造石材需要做背胶处理时,宜选用安全可靠的背胶产品且必须对粘结强度进行检测。

【条文说明】背胶材料必须提高粘结强度,防水的功能;但是背胶性能长期稳定性对于工程质量非常关键。市场上有聚合物改性砂浆的防水背胶和纯溶剂型背胶;特别是砂浆防水材料,其并未有阻止碱腐蚀的良好案例和检测结果。因此,如有些石材需要做背胶处理,必须测试粘结强度、浸水拉拔粘结强度、热老化拉拔粘结强度,新背胶产品需经过1年以上工程实践,并取样观察、检测,证明安全可靠。

5.3.2   人造石材拼接产品底部不应有杂质。

【条文说明】普通胶粘剂对云石胶、干挂胶表面粘结力比较差,因此石材拼接产品底部残留胶需清除,特别是与水泥砂浆类接触面应粗糙、干净。

5.3.3   幕墙人造石材的加工制作应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定。

5.3.4   采用粘结组合成的异型产品,每部分都应有固定安装点。过小的部件不能与主体结构连接时,应采用环氧树脂基干挂胶粘剂粘结,必要时采取金属加强筋。

【条文说明】采用粘结组合成的异型产品采取加强措施,避免运输破损。

5.3.5   通槽式安装槽宽宜为8mm,槽口深度不宜小于20mm,槽口应打磨成45°角,槽内应干燥、光滑、洁净。

5.3.6  两短槽边距离石板两端部的距离b不应小于石板厚度的3倍,且不应小于85mm,也不宜大于180mm。(见图5.3)

5.3.7  短槽的有效长度a不应小于100mm,也不宜大于140mm;在有效长度内槽口的深度不宜小于20mm;槽宽宜为7mm且不宜大于12mm。槽口应打磨成45°角,槽内应干燥、光滑、洁净。(见图5.3)

【5.3.6-5.3.7条文说明】人造石材开槽必须采用专业设备进行开槽,两短槽边距离石板两端部的距离(b)应处于合适位置,相距太远或者距离边角过近,在石材热胀冷缩情况下,容易造成干挂槽附近开裂。

5.3.8  采用背栓式连接的石材加工,孔边距石材的边缘不宜大于300mm,也不宜小于60mm,背栓间距不宜大于800mm。


图5.3  短槽位置示意图


1:石材板材    2:短槽

         a:短槽的有效长度    b:槽边距离两端部的距离


5.4  单元式人造石材幕墙组件


5.4.1  单元式人造石材幕墙在加工前应对各板块进行编号,并应注明加工、运输、安装方向和顺序。

【条文说明】对加工板块进行编号,主要是便于现场安装板块对号入座。运输方向是指板块装车时的摆放方向,便于防止板块变形和卸车。

5.4.2   单元板块构件之间的连接应牢固、可靠。构件之间连接处的密封应采用建筑硅酮密封胶。注胶前应将注胶表面清理干净,并采取防止三面粘结的措施。

5.4.3   单元板块与主体结构的连接件、吊挂件、支撑件应具备可调整范围,并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与人造石材幕墙构件固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求,但螺栓数量不得少于2个,且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应小于10mm。

5.4.4   运输单元板块时,应采取措施防止板块在搬动、运输、吊装过程中变形。

【条文说明】运输时,单元板块应摆放在专用托架上,托架应与板块的外形基本吻合,使其具有防止板块移位的功能。板块与托架、托架与车体应绑扎牢固,并做好防雨雪等天气突变的准备。

5.4.5  单元式人造石材幕墙的加工组装应符合下列规定:

1  有防火要求的人造石材幕墙单元,应将面板、防火板、防火材料按设计要求组装在金属框架上;

2  有可视部分的混合幕墙单元,应将玻璃、人造石材面板、防火板及防火材料按设计要求组装在金属框架上;

3  人造石材幕墙单元内,面板与金属框架的连接应采用便于面板更换的构造措施。

5.4.6   单元组件框加工制作和组装允许偏差应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定执行。


5.5  构件、组件检验


5.5.1  人造石材幕墙构件、组件应按同一种类构件的5%进行抽样检查,且每种构件、组件不得少于5件。锚栓应按5‰抽样检验,且每种锚栓不得少于5根。当有一个构件抽检不符合上述规定时,应加倍抽样复验,全部合格后方可使用。复验时,若发现有一件不合格,则应对该批构件或组件进行100%检验,合格件允许使用。检验方法应参照现行行业标准《 玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139的规定执行。

5.5.2   单元部件和单板组件检验应按现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086的规定执行。

5.5.3  锚固质量现场检验应按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的规定执行。

 

安装施工


6.1  铺贴工程


一 般 规 定


6.1.1  人造石材工程施工应在结构和机电隐蔽工程验收合格后进行。

6.1.2   人造石材饰面工程施工前,应对粘结材料进行适配,经检验合格后方可使用。

6.1.3  人造石材铺贴工程应符合现行国家标准《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定和现行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126的规定。

6.1.4   施工材料进场后,应对粘结剂的拉伸胶粘原强度、浸水后的拉伸胶粘强度、冻融循环后的拉伸胶粘强度、总挥发性有机化合物TVOC以及填缝剂的总挥发性有机化合物TVOC进行抽样复检,其材料性能指标应符合本规程第3.3节的有关规定。

6.1.5  室内外墙面饰面工程施工前应做出样板,室外墙面的样板的检验应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JCJ 110的有关规定执行,并由建设(监理)、设计、施工等相关方对所用的材料、施工工艺及施工质量等验收确认。

6.1.6  人造石材饰面工程施工前应明确人造石材的排版方案与编号。

6.1.7  人造石材在铺贴前应进行检验,不合格的人造石材不得施工使用。

6.1.8   人造石材铺贴工程施工前应根据现场实际情况编制施工组织设计或专项方案。

6.1.9  人造石材地面铺贴施工环境温度宜为5℃~35℃,室外饰面工程不得在雨、雷天和五级(含五级)以上大风时施工。

【条文说明】环境温度对施工质量有比较大的影响。温度过高或过低都会大大降低材料的粘结强度。因此规定施工的高、低温度限制。

 

施 工 准 备


6.1.10       铺贴人造石材施工前,施工单位会同土建承包商检查现场情况,确认是否具备铺贴人造石材的施工条件。

6.1.11       人造石材在运输过程中应避免雨淋、水泡和长期日晒,搬运时应稳拿轻放,严禁摔扔。

6.1.12       人造石材储存时应依照安装顺序排列,储存架应有足够的刚度和承载力,室外储存时应采取保护措施。

6.1.13       人造石材铺贴前,有防水要求的工序应施工完成,抹灰、水电设备管线,门窗洞、阳台等应处理完成。

6.1.14       基层应平整、坚实、洁净,不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。

 

安 装 施 工


6.1.15       室内地面铺贴施工应按下列流程进行:

1 基层处理及检查;

  • 基层含水率要求:基层上不得有明水,基层含水率宜不大于8%方可进行人造石材铺贴施工;

  • 基层强度及处理要求:混凝土强度等级不应小于C20;砂浆强度等级不得小于M15,砂浆层厚度宜不小于20mm;基层抗剪强度不小于1.5Mpa,抗拉强度不小于1.0Mpa;表面应坚实、密实、洁净,无油脂、涂料、粉尘等阻碍正常粘结的杂物;基层具有足够的结构强度,能承受预期的载荷。在承受最大载荷时,中间点的变形不超过石材跨度的1/360;

  • 基层检查:确认基层平整度、结构强度满足要求;施工面无灰尘、无积水;

  • 基层平整度应符合表6.1.15的要求;

表6.1.15 基层平整度、垂直度允许误差

项    目

允许偏差

检测方法

表面平整度

L≤2000mm

±5mm

用2m靠尺和塞尺检查

2000mm<L≤5000mm

±8mm

水准仪、经纬仪

5000mm<L≤10000mm

±12mm

水准仪、经纬仪

10000mm<L≤15000mm

±15mm

水准仪、经纬仪

L>15000mm

±20mm

水准仪、经纬仪

垂直度

H≤30000mm

≤10mm

经纬仪

H>30000mm

≤15mm

经纬仪

备注:当基层不符合表6.1.15规定时,宜采用聚合物水泥砂浆进行处理。

【条文说明】基层的质量是保证工程质量的重要基础。对不符合表6.1.15有关规定的,应针对不同的基层采取相应的处理措施。

  • 界面处理:当基层由于表面问题导致粘结强度不达标时,可涂刷界面剂增强界面粘结强度;必要时需要将基层表面打毛或使用抛光机处理。

2  调配胶粘剂:按照胶粘剂使用说明进行调配,如果胶粘剂表面有层膜、起皮现象,需重新搅拌方可使用;

3  涂刮胶粘剂:分别在基层和石材底面涂刮胶粘剂,必须使用锯齿镘刀涂刮条状,有利于排气,减少空鼓;

4  铺贴:将涂好胶粘剂的板材平稳放下,充分揉压,并调整好平整度;

5  预留分格缝:铺贴预留板缝应不小于2mm;

6  预留构造缝:铺贴时预留纵横每5-8m宜设一道不小于6mm的构造缝;

7  质量检查:铺贴过程中每铺贴30m2都需要撬开1片进行质量检查;在地面剪口养护处理前,认真检查已经铺贴地面是否存在边角空鼓现象;如存在空鼓等质量缺陷,需立即采取灌浆修补或重新铺贴等措施修缮;

8  填缝剂施工:必须使用柔性填缝胶填充,填缝工作必须在基层水气挥发完全后进行;

9  成品保护:石材养护前有其他工序施工时,需先铺设透气性保护垫层,如:石膏板、纤维板、硬纸板、复合木板等。

【条文说明】本条对人造石材铺贴工程施工流程工艺做了详细的说明。对基层和铺贴施工具体做了质量要求。

6.1.16    室内外墙面人造石材铺贴施工时,除应符合表6.1.15有关规外,还应符合下列规定:

1  施工应按自上而下的顺序进行;

2  对于边长l大于800mm,厚度t大于等于20mm的人造石材,需增加辅助的机械锚固措施。上侧边加锚固铁片或使用栓挂铜丝的方式;

3  胶粘剂终凝前,必须采取有效可靠的侧向支护;

4  板缝应采用定位器固定。

【条文说明】对室内墙面人造石材铺贴时,要求施工应自上而下进行施工。对于尺寸较大、厚度较厚的人造石材板块应增加辅助的机械锚固措施,以防止其滑移。


安 全 规 定


6.1.17    切割人造石材宜采取降噪防尘措施。

【条文说明】切割人造石材会带来粉尘污染和噪音,切割过程中应用清水淋湿切口降温和防尘。

6.1.18     配置胶粘剂和填缝剂时,操作人员应佩戴防护口罩、手套、眼镜等劳保用品。

【条文说明】强调配置胶粘剂和填缝剂时必须带防护手套和口罩、眼镜。如误入皮肤和口眼,可用大量清水及时冲洗。

6.1.19       施工过程中脚手架的搭设和使用必须符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

6.1.20       一切用电设备及操作必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46和现行国家标准《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T 3787的规定。


6.2  幕墙工程


一 般 规 定


6.2.1 人造石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

【条文说明】人造石材幕墙不合格的构件和附件,会严重影响人造石材幕墙的安全质量,因此不合格的构件和附件不得使用。

6.2.2 人造石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计,其中应包括以下内容:

1   工程进度计划;

2   搬运、起重方法;

3   测量方法;

4   安装方法;

5   安装顺序;

6   检查验收;

7   安全措施。

【条文说明】人造石材幕墙安装施工是多工种的联合施工,和其他分项工程施工难免有交叉和衔接的工序。因此,为了保证人造石材弩枪的安装施工质量,要求安装施工承包单位应单独编制人造石材幕墙的施工组织设计。

6.2.3  单元式人造石材幕墙的安装施工组织设计尚应包括以下内容:

1  吊具的类型和吊具的移动方法、单元组件起吊地点、垂直运输与楼层水平运输方法和机具;

2  收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法;

3  单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定方法和措施;

4  幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计的衔接,单元幕墙收口部位应与总施工平面图中施工机具的布置协调。

【条文说明】单元式人造石材幕墙的安装施工组织设计与构件式的有明显区别。本条主要是针对单元式人造石材幕墙的自身特点而着重强调的。

6.2.4   焊接作业时,应采取保护措施防止烧伤型材或人造石材。


安装施工准备


6.2.5   人造石材幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差小于等于10mm,预埋件位置偏差小于等于20mm。

6.2.6 预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制定补救措施或可靠连接方案,经与业主、土建、设计单位确认同意后,方可实施。

【6.2.5-6.2.6条文说明】主要是对预埋件埋设提出要求,当埋件偏差过大时,应当采取有效的补救措施,此措施应取得业主、设计单位和土建单位的认可

6.2.7   搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6.2.8    构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

6.2.9   构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。


安装施工及安全规定


6.2.10  构件式、单元式人造石材幕墙施工工艺和安全规定应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定执行。


7   工程验收


7.1  铺贴工程


一 般 规 定


7.1.1   基层的施工质量检验数量,每200m2施工面积应抽查一处,且不得少于三处。

7.1.2    室内地面饰面工程应按每一层次或每一施工段作为检验批。每一检验批应按自然间或标准间检验,抽查数量不应少于三间,不足三间时应全部检查。走廊过道应以10m长度为一间,礼堂、门厅应以两个轴线之间的面积为一间。

7.1.3   相同材料、工艺和施工条件的室内墙面饰面工程应按每50间划分为一个检验批, 不足50间也应划分为一个检验批。大面积房间和走廊,宜按施工面积30m2为一间。室内每个检验批应抽查10%以上,并不得少于三间,不足三间时应全部检查。

7.1.4   室外墙面饰面工程宜按建筑物层高或4m高度为一个检查层,每20m长度应抽查一处,每处宜为3m长。每一检查层应检查三处以上。


主 控 项 目


7.1.5   用于基层处理的材料、胶粘剂、填缝剂、人造石材等材料的品种、规格、纹理、颜色、性能和等级必须满足设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。

【条文说明】基层材料、胶粘剂、填缝剂、人造石材等材料的品种、质量必须满足设计要求,否则会严重影响工程质量。

7.1.6   室外墙面饰面工程粘结强度检验应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110的有关规定。

7.1.7   建筑人造石材饰面工程应无空鼓、无裂缝。

检验方法:观察;用小锤轻击检查。


一 般 项 目


7.1.8   基层应洁净、平整,不得有松动、起砂、蜂窝和脱皮等缺陷。

检验方法:观察和检查隐蔽工程验收记录。

7.1.9   基层的平整度每2延米不应大于3mm。

检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。

7.1.10  人造石材接缝应平直、光滑,填缝应连续、密实;宽度和深度应满足设计要求。

检验方法:观察检查;尺量检查。

7.1.11       室内、室外墙面饰面工程人造石材铺贴的允许偏差应符合表7.1.11的规定。

表7.1.11  人造石材墙面普通允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直度

≤2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

≤1.5

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

≤2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

≤2

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

≤2

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

6

接缝高低差

±0.5

用钢直尺和塞尺检查

7

接缝宽度

±1

用游标卡尺检查

 

7.1.12   室内地面饰面工程人造石材铺贴的允许偏差应符合表7.1.12的规定。

表 7.1.12 人造石材地面铺贴的允许偏差和检验方法

项 次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整度

≤1.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

≤2.0

拉5m线和用钢尺检查

3

接缝高低差

±0.5

用钢尺和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平直

≤1.0

拉5m线和用钢尺检查

5

板块间隙宽度

±1.0

用游标卡尺检查


7.2  幕墙工程


一 般 规 定


7.2.1   人造石材幕墙工程验收前应将其表面清洗、擦拭干净。

【条文说明】人造石材幕墙工程验收前应将其内外表面清洗、擦拭干净。活动扇开启灵活,防雷电阻测试值符合要求等。

7.2.2  人造石材幕墙工程验收时, 宜根据工程实际情况提交下列资料的部分或全部:

1  幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件及其他设计文件;

2  幕墙工程所用各种材料、构件、组件、紧固件和其他附件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

3  进口硅酮结构胶的商检证和海关报验单、国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;

4  后置埋件的现场拉拔检测报告;

5  幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能及其他设计要求的性能检测报告;

6  注胶、养护环境的温度、湿度记录; 双组分硅酮结构胶的成品切胶剥离试验记录;

7  幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;

8  隐蔽工程验收文件;

9  幕墙安装施工记录;

10现场淋水试验记录;

11其他有关的质量保证资料。

7.2.3   人造石材幕墙工程验收前, 应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收:

1  预埋件或后置锚栓连接件;

2  构件与主体结构的连接节点;

3  幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;

4  幕墙伸缩缝、沉降缝、抗震缝及墙面转角节点;

5  幕墙防雷连接节点;

6  幕墙防火、隔烟节点;

7  单元式幕墙的封口节点。

7.2.4   人造石材幕墙工程应进行观感检验和抽样检验,每幅人造石材幕墙均应检验。检验批的划分应符合下列规定:

1  设计、材料、工艺和施工条件相同的幕墙工程, 每500一1000m2为一个检验批,不足500m2划分为一个独立检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得少于10m2

2  同一单位工程中不连续的幕墙工程应单独划分检验批;

3       对于异形或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模,宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。

【7.2.2-7.2.4条文说明】工程验收分为资料验收和工程实体现场验收。本条对人造石材幕墙工程验收 时,应提交的基本资料范围进行了规定。在工程验收时有些部位无法观察和检测,但这些部位或节点的施工质量至关重要,本条列出了必须在安装施工过程中完成隐蔽工程验收的范围。人造石材幕墙具有装饰功能,对其外观质量都有比较高的要求,其外观质量检查应分为观感和抽样两部分。即可观察人造石材幕墙是否满足建筑的设计要求,又可对施工质量进行具体评价。


主 控 项 目


7.2.5    人造石材幕墙面板表面质量应符合表7.2.5的规定。

表7.2.5 人造石材幕墙面板的表面质量

序号

项   目

质量要求

检查方法

人造石材

1

缺棱:长×宽不大于10mm×1mm(长度小于5mm不计)周边允许(个)

1

钢直尺

2

缺角:面积不大于5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计)(处)

1

钢直尺

3

裂纹(包括隐裂、釉面龟裂)

不允许

目测观察

4

窝坑(毛面除外)

不明显

目测观察

5

明显擦伤、划伤

不允许

目测观察

6

单条长度不大于100mm的轻微划伤

不多于2条

钢直尺

7

轻微擦伤总面积

≤300mm2(面积小于100mm2不计)

钢直尺

备注:表中规定的质量指标是指对单块面板的质量要求;目测检查,是指距板面3m处肉眼观察。


7.2.6  人造石材幕墙的安装质量测量检查应在风力小于4级时进行,并应符合表7.2.6-1、表7.2.6-2的规定。

表7.2.6-1 构件式人造石材幕墙安装质量

序号

项  目

尺寸范围

允许偏差(mm)

检查方法

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)


±2.0

钢直尺

2

相邻两横梁间距尺寸

不大于2m

±1.5

钢直尺

大于2m

±2.0

3

单个分格对角线长度差

长边边长不大于2m

≤3.0

钢直尺或伸缩尺

长边边长大于2m

≤3.5

4

立柱、竖缝及墙面的垂直度

幕墙总高度不大于30m

≤10.0

激光仪或经纬仪

幕墙总高度不大于60m

≤15.0

幕墙总高度不大于90m

≤20.0

幕墙总高度不大于150m

≤25.0

幕墙总高度大于150m

≤30.0

5

立柱、竖缝直线度


≤2.0

2.0m靠尺、塞尺

6

立柱、墙面的平面度

相邻两墙面

≤2.0

激光仪或经纬仪

一幅幕墙总宽度不大于20m

≤5.0

一幅幕墙总宽度不大于40m

≤7.0

一幅幕墙总宽度不大于60m

≤9.0

一幅幕墙总宽度不大于80m

≤10.0

7

横梁水平度

横梁长度不大于2m

≤1.0

水平仪或水平尺

横梁长度大于2m

≤2.0

8

同一标高横梁、横梁缝的高度差

相邻两横梁、面板

≤1.0

钢直尺、塞尺或水平仪

一幅幕墙总宽度不大于35m

≤5.0

一幅幕墙总宽度大于35m

≤7.0

9

缝宽度(与设计值比较)


±2.0

游标卡尺

备注:一幅幕墙是指立面位置或平面位置在一条直线或连续弧线上的幕墙。

表7.2.6-2  单元式人造石材幕墙安装质量

序号

项目

尺寸范围

允许偏差(mm)

检查方法

1

竖缝及墙面的垂直度

幕墙高度H不大于30m

≤10

激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度H不大于60m

≤15

幕墙高度H不大于90m

≤20

幕墙高度H不大于150m

≤25

幕墙高度H大于150m

≤30

2

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢直尺

3

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢直尺

4

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢直尺

5

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

游标卡尺

6

单元间接缝宽度(与设计值比较)

±2.0

钢直尺

7

相邻两组件面板表面高低差

≤1.0

深度尺

8

同层单元组件标高

宽度不大于35m

≤3.0

激光经纬仪或经纬仪

宽度大于35m

≤5.0

9

两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比较)

±2.0

游标卡尺

10

两组件对插件距离槽底距离(与设计值比较)

±2.0

游标卡尺


一 般 项 目


7.2.7  人造石材幕墙观感检验应符合下列规定:

1  人造石材幕墙的框料和接缝应横平竖直, 缝宽均匀, 并应满足设计要求;

2  面板应表面平整、颜色均匀, 品种、规格与色彩应与设计文件相符; 表面应洁净、无污染,不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕,表面不得有裂纹和龟裂;

3  转角部位的面板压向应满足设计要求, 边缘整齐, 合缝顺直;

4  滴水线、流水坡向应满足设计要求,宽窄均匀、光滑顺直。

7.2.8  人造石材幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。人造石材幕墙边角部位、变形缝的构造应满足设计要求。

 

8   保养和维护


8.1  铺贴地面墙面保养和维护



8.1.1 墙、地面保养质量要求应符合下列规定:

1 石面干净、整洁、保护完好、无损坏;

2 无机械打磨磨痕,整体石面平整、无接头、无坑洼、光度一致、无明显水波浪(标杆投影曲度差不大15度);

3 石面开缝不得大于1.5mm;

4 缝口连接自然完美、胶质色相与石面无明显色差;

5 石面及倒角拼缝处无半缝、无断缝、无黑缝;

6 断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致;

7 边线光亮、无毛边、无明显接头(靠墙边线未打磨宽度不超过10mm);

8 石面无直径1mm以上明显空洞、无断裂;

9 整体石面手感细腻、油润、光亮;

10 地面整体石面测光仪测试平均亮度85度以上;

11 人造石材地面铺贴完成后3天内禁止上人踩踏,7天内严禁货物搬运、架设梯子、重型设备进场踩踏等交叉作业。

12 整体石面平整、无超过1mm以上剪口;

13 石面倒角拼缝接头线条自然、流畅、无明显高低曲线;

14 墙面整体石面测光仪测试平均亮度80度以上。


8.1.2  墙、地面养护的方法:

1 切勿使用酸性清洗剂清理人造石材表面;

2 大门口必须设置2级以上除尘垫,门外放铝合金防尘垫,门内放防尘地毯,防止砂粒等进入到岗石区域;

3 进行保洁、除尘工作时,使用干燥尘推或吸尘器;不要弄湿地面,否则造成地面被划伤处吸污,影响效果;

4 当地面出现咖啡、茶水、果汁等液体时,应及时清理干净;当留有痕迹不能通过中性洗涤剂等清除时,应通过晶面处理来消除;

5 不得在地面上拖拉物品;有大量或重物运输时,需要在地面采取保护措施,以免破坏新养护的地面或划伤石材;

6 人造石材墙面、柱子保养方法:根据表面吸附灰尘情况,必要时使用吸尘器去除表面灰尘,或用干抹布擦拭至光亮;如果表面失去光泽,使用岗石、云石加光蜡进行表面上光处理;

7 根据地面使用情况,如果地面失去光泽、或出现太多难以清除的污渍,需要进行晶面处理。大堂门口、走道等人流多的地面,每周进行1~3次的晶面处理;普通区域晶面根据使用情况,护理频率1-4次/月;

8 根据地面磨损、划伤情况,适当进行轻度或中度研磨翻新。

【8.1.1-8.1.2条文说明】本节对人造石材地面、墙面的保养和质量要求和维护的方法进行了详细地明。


8.2  幕墙的保养和维修


8.2.1  人造石材幕墙工程竣工验收时,承包商应向业主提供《幕墙使用维护说明书》。《幕墙使用维护说明书》应包括下列内容:

1   幕墙的设计依据、主要特点和性能参数及幕墙结构的设计使用年限;

2   使用过程中的注意事项;

3   非普通开启窗的使用和维护要求;

4   环境条件变化可能对幕墙使用产生的影响;

5   日常与定期的维护、保养及清洁要求;

6   幕墙的主要结构特点及易损零部件的更换方法;

7   备品、备料清单及主要易损件的名称、规格;

8   承包商的保修责任、保修年限。

【条文说明】人造石材幕墙施工单位应将《幕墙使用维护说明书》作为验收资料组成部分向业主提供。对于电动开启窗,应在开启窗附近的明显位置贴上电动开启窗使用方法说明书。

8.2.2   人造石材幕墙工程承包商在人造石材幕墙交付使用前应为业主培训保养和维护人员。

8.2.3   人造石材幕墙交付使用后,业主应制定人造石材幕墙的检查、维护、保养计划与制度。

8.2.4  人造石材幕墙的保养和维护除应符合现行行业标准《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ 168的规定外,还应满足下列要求:

1   清洗材料及清洗方法应与幕墙面板材料相适应,不得污染、腐蚀和损伤面板、幕墙构件、密封材料或嵌缝材料,且不得污染环境;

2   清洗开缝式幕墙时,应制定适宜的施工作业方案并对水流量进行控制,防止清洗用水大量渗入幕墙背面;

3   幕墙的维护应由经培训合格的人员或具有相关资质的单位进行;

4   幕墙检查、清洗、保养与维护作业中,凡属高空作业者,应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定;

5   进行幕墙清洗、维护和保养时,应做好周边环境的安全保护措施。

8.2.5  人造石材幕墙的日常维护和保养应符合下列规定:

1   保持幕墙表面整洁,避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触;

2   保持幕墙排水系统的通畅,发现堵塞应疏通;

3   保持开缝式幕墙防水系统和排水系统的有效性和完好性,发现堵塞应疏通;

4   发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时,应进行修补与更换;

5   发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时,应拧紧或更换;

6   发现幕墙面板挂件、背栓等连接部件松动或脱落时,应拧紧或更换;

7   发现幕墙构件锈蚀时,应除锈补漆或采取其他防锈措施;

8   对破损的板材应进行更换。

8.2.6   人造石材幕墙的定期检查和维护应符合下列条件:

1  在幕墙工程竣工验收后一年期满时,应对幕墙工程进行一次全面的检查,此后每五年应检查一次。

2  幕墙的定期检查和维护应包括下列项目:

  • 幕墙整体有无变形、错位、松动,一旦发现上述情况,应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查;

  • 幕墙的主要承力件、连接件和连接螺栓等有无锈蚀、损坏,连接是否可靠;

  • 幕墙面板有无松动或损坏;

  • 密封胶有无脱落、开裂、起泡,密封胶条有无脱落、老化等损坏现象;

  • 幕墙排水系统是否通畅,开缝式幕墙的防水系统是否损坏或失效。

3  幕墙工程使用十年后,应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘结性能的抽样检查;此后每三年宜检查一次。

【条文说明】定期对人造石材幕墙进行检查和维护。

8.2.7  人造石材幕墙的灾后检查和维修应符合下列规定:

1 当幕墙遭遇强风袭击后,应对幕墙进行全面检查,修复或更换损坏的构件;发现损坏情况较严重时,应通知有关单位,制定切实可行的维修方案进行维修;

2 当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后,应有专业技术人员对幕墙进行全面的检查,并根据损坏程度制定处理方案和维修方案进行维修。

8.2.8    严禁使用酸性清洗剂清洗水泥基填缝剂。

8.2.9   业主应根据人造石材幕墙表面的积灰污染程度,确定其清洗次数,且每年不应少于一次。

8.2.10   清洗人造石材幕墙时,应按现行行业标准《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ 168的规定进行,不得撞击和损伤幕墙。

【8.2.8-8.2.10条文说明】本条对人造石材幕墙的清洗做了具体要求,不得撞击和损伤幕墙。



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