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首先，我先介绍下自己学习PLC的过程和经历。 毕业后我先是在一家冶金厂做电气维护，当时的想法很简单，刚毕业也没什么经验，就要多看多问多学。当时我所在的厂区有两个车间，一个冶金一个锻压，所有的大型设备都是用的西门子S7-300或S7-400系列的PLC，虽然在学校也学了一些电气知识，包括PLC原理自控原理等，但是见到实物更多的还是迷茫，当参与到工作中才算是真正体验到了什么是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 刚开始一个多月有老师傅带着熟悉环境设备，从高压配电室到设备低压柜，从厂区配电图到设备控制原理图等等，全部了解一遍，整个过程可以说就是认识自己“无知”的过程。 幸运的是当时有一个车间还属于在建阶段，很多的设备都处于调试期，所以乙方的工程师在现场也很多，可以说那段时间才是真正见识到了什么是真正的电气工程师，也笃定了自己学习的动力。特别是天锻10000吨锻压机项目，从一开始调试就跟着，当时懂得确实很少，连S7-400的PLC也是第一次见实物，所以看着它从一堆铁块到实现要求动作，这对朦胧状态的我来说特别震撼。这就是我最开始想学习PLC的兴趣来源，从那以后我就买了几本西门子PLC的学习资料，对着实例在电脑上编程然后仿真。
什么是PLC？ 虽然一开始就幸运的参与到很多自动化设备的调试，但实际上自己是没有机会真正写过一条指令用于以上设备，更多的是观察别人的操作。后来了解到，大中型以上项目PLC程序很少是从头到尾都由一个人编写，除了电气总工，现场调试基本是不同的人负责不同的工段，这也是乙方追求工作效率的方法。所以新手要想学习PLC还是要亲自负责一个小项目，这样才学得更快理解的更深。直到几个月后，厂里一个锯床需要改造：其实就是加个上料机构，控制输送带电机启动停止正反转。我自告奋勇接下这个任务，由于之前的仿真练习经验，程序部分很快解决，但是到了控制电路接线部分就头大了：光电开关要区分NPN、PNP，设备原PLC要区分晶体管还是继电器的，输送电机（2台）一台用接触器控制，一台用变频器控制等等问题需要解决。最后查资料看手册，费了九牛二虎之力才搞起来，但这时也才让我认识到什么是PLC，不单单只要学会写程序就可以了。
PLC好学吗？ 对于这个问题，有的人说好学，更多的人说难学。我的看法是入门易，深造难。入门易：买些有关PLC的书，最好有个实物，对着实例多练习，熟悉各个指令，如果有电工基础基本几天就可以说会用了。深造难：PLC毕竟是要应用的，要面对不同的控制对象，不同的控制方法，不同的工艺要求，有些工艺用梯形图不好处理，还要学会语句表或者ST语言，产品升级更新换代很快等，所以要不断学习。 后来我就换了份工作，到了一家做自动化产品代理的公司，参与到越来越多的项目，期间也有相关的培训学习，然后慢慢地自己也独立负责一些，虽然过程比较辛苦但还是学到很多东西。 所以这里总结一下:学习PLC几点要求
第一，电路基础肯定要有，了解传感器、接近开关、编码器、气动元件等常用器件的使用及继电器控制原理，至少能看懂它们的电路图，这样碰到问题无论是查资料手册还是找电路图说明最起码能看懂能理解。 第二，实践，这是学习的最佳途径，有自己的笔记本电脑最好，学会常用编程软件的安装和卸载。如果当前环境所限，至少也要有个实物可供练习（西门子S7-300仿真软件比较强大，可以暂且不需要实物。日系品牌包括国产的仿真软件功能一般不是很全，最好有实物练习），无论是仿真还是实物都是为了更加直观的观察程序运行，比看书要强上不少倍。当前PLC品牌很多，但主流还是德系日系，西门子比较全面而且论坛资料比较多，三菱编程思路简单易上手，基本上国内品牌相似的也就是这两类，比如，台达，汇川，永宏，信捷，基本上有三菱的基础很好上手（现在很多品牌也有自己的特色了）。 无论哪种小型PLC，都是大同小异，只是换了一种编程方法，其原理几乎是一样的。大中型PLC除了西门子的博途，再掌握一个CoDeSys就差不多了。所以学习一种品牌的PLC要先寻找PLC编程软件及仿真软件、教学软件，尽量找到该PLC编程手册、使用手册、使用案例，有时候教材不能面面俱到，还是需要参考手册的。 第三，虽然工作是为了赚钱，但是兴趣真的很重要。有兴趣才能坚持学习,多与同行交流,多动手实践。编程是理论与技能高度结合的，应多看书多实践才能提高编程技术 接下来通过介绍自己作为初学者如何在实践中思考和学习的，一步步把PLC应用展示给大家，以及第一次面对传感器，变频器，伺服，步进，触摸屏等设备时走的弯路，和理解之后正确使用模拟量，温度，脉冲，通讯等各种功能的过程。 |
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