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由于小编视频制作水平有限，也不会视频配音，应广大读者要求，今天配图文解说一篇，详细讲解下青铜器制作流程中的第一个大步骤——制模。 按照我们自己的分法，把整个制模过程分成了五个步骤：制泥模，翻制石膏范，制蜡模，制硅胶模以及翻制蜡模。 一：制泥模（视频1:泥模制作） 1.选土：制作泥模选土过程很关键，要选择粘性较好且杂志少的土质——我们工厂在选土的时候都是跑三十多公里取的“高原土”； 2.晾晒：将取回来的土在太阳下进行晾晒，晒干其中的水份； 3.过滤：用细筛过滤粘土中的杂质和砂砾，保证细腻匀净，无杂质； 4.混合：将筛选出的地下粘土，再加上三分之一左右的细黄土混拌,然后洒水润透； 5.捣炼：用木槌,木棒敲砸进行人工捣炼,经过反复捶打、摔、揉，最后要使泥土达到软硬适度又不粘手为佳.加工好的泥块要用塑料布盖好，以保持一定的湿度,备用； 经过筛选过滤、捣炼过备用的泥土 6.泥稿：依照设计图纸，计算比例尺寸，在雕塑台上运用雕、塑、捏等手法，将器物整体形状立体呈现。由于塑形工作持续时间较长，塑形过程中还要注意工作室内温度，湿度，并定时喷水，工作后用塑料布密封，防止冻结、干裂； 根据图纸和提供的尺寸做泥稿 7.泥模：在泥胚晾晒到半干时,用工具修去多余的泥,等干到一定程度用工具处理,使其圆滑；泥模完成之后，严格控制室内温度、湿度，晾置一周左右，使泥模干湿合适。泥模呈现的只是整体形状，并无器物纹饰，铭文等，需制作石膏模，并翻出石蜡模型就精修呈现。 做好的泥模——姜太公坐像 二：翻制石膏范（视频2只是翻制石膏范的预备阶段） 1.制浆：将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁； 2.翻范：泥模放在模具箱内，并固定，将搅拌好的石膏浆，轻轻地倒入一部分泥模上面，使其利用重力往下流动，盛满模具箱，并与箱口平齐，静置，等待石膏完全硬化； 3.除泥：石膏硬化之后，将泥除去，留下石膏模具，并晾置放至完全干透（这里出来的石膏范一般是几块合成的，小点的可以两块合成，大的可能几块合成）。 正在制作圆鼎鼎腹的石膏范 三：制蜡模（该阶段没有制作相关视频，简单易解） 1.熔蜡：选精炼石蜡，与辅料按比例混合，放入电锅中溶化； 2.注蜡：将石蜡熔化，注入石膏模型之中； 3.冷却：注蜡后放在水中，待蜡冷却； 4.取模：待蜡凉透后，分开石膏范，取出蜡模； 5.制纹饰：石蜡质地较软，可塑性强，在蜡模上进行精细修饰，雕刻器物铭文，纹饰，以及镂空等细节。蜡型决定器物成品模样，因此，蜡型修饰要保证造型完美，外表细腻，纹饰清晰。所有细节精修之后，青铜器的石蜡模型才可完成。 做好纹饰的象尊蜡模 四：制硅胶模（视频3即是制硅胶模的过程片段） 1.分范：对于一些器型较大的蜡模，还需将蜡模按照工艺要求拆解成大小合适生产的多个部分，来制硅胶模。小型蜡模则不需分解模具； 2.翻模：将蜡模固定，表面刷上硅胶，并贴上纱布，防止变形，凝固之后，在硅胶外部附上石膏，固定其形； 3.脱模：完全凝固之后，将硅胶模从蜡型上剥离，即成为可使用的硅胶模。硅胶模可满足各种精密铸造，表面细腻，纹饰清晰，精度高，但也由此多出二十多道道工序，因此人工成本要远高于其他铸造方法。 制硅胶模模具 五：翻制蜡模（视频4—明天即将播出） 1.灌注：将石蜡融化，注入硅胶外模中，并迅速转动模具，使蜡液均匀注入到硅胶每一处，要求灌注均匀，并在蜡液凝固之后，重复进行多次灌注，保证形成厚薄均匀的石蜡层； 2.出蜡模：待完全凝固放凉，将石蜡模型从硅胶模具中取出。石蜡模型要求每一个地方厚薄均匀，并且整体既不可太过笨重，也不能太薄，失去实用价值； 脱出来的多种多样的蜡型模 3.合范：对于分范的器物，要在蜡模制出之后进行拼合，并进行修饰，保证连接牢固，无接痕； 4.精修蜡模：一般而言，注蜡之后取出的蜡模都会或多或少存在一些问题，如飞边、断爪、砂眼、小孔不通，线条不清晰等情况，这些都需要在蜡模上做进一步修饰，保证铸件质量； 5.制作引流棒：制作粗约2cm蜡棒，焊接在蜡模上，作引流棒。焊接之后，模具工序才进行完成，可以准备铸造。 牵好引流棒的编钟蜡模 今天这篇文章是小编用了快一天的时间整理编辑出来的，许多素材都是现场拍摄的。望各位多多支持，多多肯定。其中文字语言组织不到位的地方以及解说不到的还望不吝赐教！多谢！ |
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