|
概念对比 挤出成型： 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 注塑成型： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。 原料对比 1、流动性的差别 注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。 2、熔体强度 注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型（如纺丝）。 挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。 3、出口膨胀 注塑一般对出口膨胀没有严格要求，挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。 4、适用原料 挤出： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂及密胺树脂等 。 注塑： 除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 特性对比 挤出成型 a.生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高； b.模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快； c.塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确； d.适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。变更机头口模，产品的截面形状和尺寸可相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件； e.应用范围广，操作设备简单，投资少，见效快，生产环境卫生，劳动强度低，适于大批量生产。 注射成型 a.可以注射成型各种形状复杂的塑料制品； b.制品结构尺寸比较准确、表面质量较好； c.注塑制品可以标准化、规格化、系列化； d.操作比较简单，成型模具调整、更新方便，可采用全自动化生产，生产效率高； e.注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，制品成型工艺条件需要严格控制； f.生产周期短、生产效率高。
|
|
|
