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232、水泥混凝土拌和物表观密度测定 1）试验目的:通过新拌混凝土表观密度的测定，用于修正和确定混凝土的材料配合比组成。 2）试验方法与步骤 ①试验方法一: 已知容量筒体积。试验前用湿布擦拭容量筒内外，称取质量，精确至 50g。当斜落度大于 70mm 时，采用人工插捣密实。对于 5L 试样筒，将混凝土分两层装人，每层插捣 25 次。 对于大于 5L 的量筒，每层混凝土高度不应大于 100mm,每层插捣次数按每 10000mm2 截面不小于 12 次计算。捣棒从边缘开始，沿螺旋线至中心均匀插捣。捣棒应垂直压下，不得冲击。 捣底层时应至筒底，捣上两层时须插人其下一层约 20~30mm。每捣毕一层，应在量筒外壁拍打 5~ 10 次，直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度小于70mm 时，宜采用振动台振实。 次性装满容器筒，固定在振动台上进行振动。当振动过程中发现混凝土低于筒口， 补加混凝土振动至混凝土表面出现水泥浆为止。 ②试验方法二：未知容量筒体积。 首先称取干净的试样筒，质量记作 m1(kg)，精确到 50g(下同)。然后将干净的水注满试样筒，盖上一块已知质量的玻璃板，如玻璃板下有气泡，应补水排除，擦干容量筒表面，称出总质量 m( kg)。 则筒的容积等于总质量减去筒和玻璃板的 质量和，记作 V( L)。当坍落度小于 70mm 时，容量筒中混凝土拌和物的捣实分为人工和机械两种途径。 (密实操作结束后，用金属直尺从筒口刮去多余部分，仔细用馒刀抹平表面， 擦净筒壁，在磅秤上称取质量，记作 m2. 3）说明与注意问题 技术标准上称测得的密度为混凝土的表观密度，但实质上该密度属于混凝土的毛体积密度。 在对未知容量筒体积进行标定时，认为当筒中装人水的质量以千克(kg)计时，其数值就等于该试样筒以升(L)为单位的体积数，其理由是此时水的密度等于 1kg/L。
233、水泥混凝土拌和物凝结时间测定 1）试验目的 通过采用贯人阻力的测定方法，明确混凝土拌和物在不同环境条件下的凝结时间变化规律， 以此正确地控制现场施工进程。同时在使用外加剂的条件下，准确把握混凝土的凝结固化速度。 2）试验仪器设备 贯入阻力仪:最大测量值不小于 10000N，刻度盘精度 10N。 测针:长度约 100mm,根据针头截面积的大小划分成 100mm?、²、50mm²、20mm²三种型号，在距离贯人端25mm 处刻有标记，来指示操作时地贯人深度 圆形试模: 上口径为 160mm，下口径为 150mm,净高 150mm 的刚性容器，并配有盖子。 3）试验方法与步骤 对于坍落度不大于 70mm 的混凝土宜采用振动台振实砂浆振动应持续到表面出浆为止，但要避免振动过度;对于坊落度大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋线方向由外向中心均匀插捣 25 次，然后用橡皮锤轻击试模侧面，以排除在捣实过程中留下的孔洞。 进一步整平砂浆表面，且表面要低于试模上沿约 10mm。监理检测网校先将待测试件放在贯人阻力仪上，当测针刚刚接触砂浆表面时，转动手轮让测针在 10S 士 2S内垂直均匀地插人试样内至刻度处，深度为 25mm 士 2mm,记下刻度盘显示的增精确至 10N。 并记下从开始加水拌和所经过的时间和当量，时的环境温度。每个试样作贯人阻力试验次数应不少于 6 次，要求第一次测得的单位面积贯入阻力不大于 3.5MPa,最后一次的单位面积贯人阻力应不小于 28MPa。 从加水拌和时刻算起，常温下普通混凝土 3h 后开始测定，以后每隔 0.5h 测一次;快硬混凝土或气温较高时， 则应在2h 后开始测定，以后每隔O.5h 测一次;缓凝混凝土或低温环境下，可5h 后开始测定， 以后每隔 2h 测一次。临近初凝或终凝时可增加测定次数。 4）说明与问题分析 ①每次测定时，测针应距试模边缘至少 25mm,而每次测针检测点之间的净距离也至少为所用测针直径的 2倍。 ②如果对混凝土进行湿筛不好操作时，可以按混凝土中水泥砂浆的配合比，直接称料拌和成砂浆进行试验。但注意应按粗集料的吸水率状况，对加人的水量进行修正。 ③试验时的环境温度即可按要求控制在 20 士 2℃条件下，也可控制在与施工现场相同的环境条件下，且这样测得的结果与实际更为接近，更便于指导施工现场的进程控制。
234、水泥混凝土强度试验内容一：水泥混凝土试件的制作和养护 1）试件成型:装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部涂抹薄薄一层脱模剂。 将符合工作性要求的拌和物在 15mi n 之内装填人试模中。根据混凝土拌和坍落度高低， 选择合适的密实方法: (a).当坍落度小于 25mm 时，可采用 ø25mm 插人式振捣棒成型。将拌和物一次装入试模并适当高出，过程中还可用抹刀沿各试模壁插捣。 用振捣棒距板底 10~20mm 插人振捣，直至表面出浆为止。应避免过振，防止混凝土离析，振捣时间为 20s。 坍落度大于 20mm 且小于 70mm 时用标准振动台成型.(C) 坍落度大于 70mm 时，用人工成型。每种方式成型的试件表面与试模表面边缘高低差不得超过 0.5mm。 2）养护方法 ①成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温(20 士 5) ℃、相对湿度大于 50%的条件下静置1~2d。时间到达后拆模，进行外观检查、编号，并对局部缺陷进行加工修补。 ②将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30~50mm 的间距。养护条件温度(20 士2) ℃、相对湿度 95%以上，直至到规定龄期。
235、水泥混凝土强度试验试验内容二:水泥混凝土抗压强度试验 1）试验目的:通过混凝土抗压强度试验，以确定混凝土强度等级，作为评定混凝土品质的重要指标。 2）试验方法与步骤: ①将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。 ②以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并位置对中。施加荷载时，对于强度等级小于 C30的混凝土，加载速度为 0.3~0.5MPa/s ; 对于强度等级大于 C30 小于 C60 的混凝土，取 0.5~ 0.8 MPa/s 的加载速度;对于强度等级大于 C60 的混凝土，取 0.8-1.0MPa/s。试件接近破坏而开始迅速变形时，不再增加油门，直至试件破坏。 |
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