【设计check_03】模具评审过程中的checkpoint

一、产品确认点

1.开模的产品3D图是否为最新图；

2.模具设置的产品缩水率是否正确，产品模穴数是否正确；

3.产品表面要求再次确认，产品的脱模斜度是否足够，有纹理和电镀要求且外形精度要求的须将前模型腔做相应预留;

4.对开模的零件图，让模厂回传确认并做全局干涉检查；

二、模具整体确认点

1.前后模模仁及重要部件的材料和热处理是否正确;

2.模具分型面的拆模方式是否合理;

3..产品有夹口时要求在前后模仁间加两到四组精定位锁;

4..分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空;

5.内模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。

6.难加工部位、胶位复杂部位、以及多斜度等须做镶件

7.镶件的尺寸，材料，热处理是否正确，镶件是否都固定方式，圆形镶件是否都有做防转;

8.螺丝柱镶针或司筒直径尽量为整数

9.螺丝柱顶部是否有做火山口，火山口是否照标准设计;

10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否则要想办法防缩水;

11.插穿要有斜度，最好大于3-5°，尽量不小于2°，高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等;

12.模内注塑的模具，模内注塑件的定位方式是否合理;

二、浇注部分

1..浇口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符;

2..定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求;

3.牛角水口必须做镶件;

4.潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，是否能保证顶出平衡;

5.大件的点浇口直径0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需确认清楚；

6.表面处理后需要加工水口的装饰件类产品，水口已经隐藏的（不影响外观） ，可以做侧入水，没有隐藏的，需做搭底浇口。水口设计要利于加工，满足ID外观要求。

7.侧键类模具设计要求产品表面高出分流道，避免侧边镀不上和裙边积油问题。分型面尽量做平面或斜面，不做弧面,入水点大小设计一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水点太小，强度不够，产品顶出易顶变形。

8.4.分流道末端要有一段延长部分作为冷料穴，防止产品有冷料，保证产品表面外观。

三、行位和斜顶

1.行位定位槽必须做在模芯上，以防止因模架变形使行位夹线太大。

2.行位行程是否足够，导柱计算行程与限位行程是否一致  （安全行程=倒扣 2-3mm）;

3.行位是否有设计充足运水，行位自身部件之间和与其它部件之间是否干涉

行位定位槽必须做在模芯上，以防止因模架变形使行位夹线太大。

4.行位下方有顶针或斜顶时，要加先复位装臵及行程开关

5.行位抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度要比滑块锁紧面大2度。

6.行位铲基面和底部是否有耐磨片，一般模具耐磨片用国产P20氮化，高要求模具耐磨片用H13淬火到44-46HRC;

7.两个行位拼在一起以上的，做45度配合，一定做合配加工。

8.行位的外观面不允许烧焊。

7.外观面的大行位一定要做铲鸡反铲，保证行位不能退位，产生段差等不良。

10..斜顶行程是否足够  （一般情况下，斜顶行程=倒扣 1.5mm以上，小模具1mm以上;

11.斜顶顶出是否铲胶;

12.斜顶顶出到尽头时与行位，顶针是否不互相干涉  （安全距离保持2mm以上）;

四、顶出部分

1.潜片入水附近是否有顶出机构      （要求须有顶出机构，最好是直顶）;

2..顶针离模仁或镶件边的距离是否足够（要求至少在1.5mm左右）;

3.电池盖上的顶针、斜顶、顶块等的顶面纹路必须和后模一致。

4.3030以下的模具设计要至少有2支中托司，3030以上的模具设计要有4支中托司，并保证顶出平衡。

5.非平面顶针需按厂标做防转，顶针的位置与大小是否合理 （顶针要放在包紧力大的地方，在Φ8mm以下尽量取大）

五、排气和运水

1. 0.5mm以下的薄胶位需要做排气镶件。

2.夹水纹位置需要加排气。

3.运水离胶位边距离是否合理  （运水离胶位边距离=运水孔径的2-3倍，不小于12mm);

4.冷却水嘴须有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

5.冷却效率是否合理，要求运水直径尽可能大  （手机模具直径一般为8mm);

6.运水的间距一般是运水直径的3-5倍，且尽量多而平均;

7.参考模流分析，在前后模分型面及大碰穿面加排气和避空，要保证排气与大气接触;

8. 5mm以上深骨要做镶件并加有排气;

六、其他确认点

1.后模上的骨位需省模，以便出模。

2.待晒纹的模具表面不容许做烧焊处理，烧焊处钢材的腐蚀速率和被腐蚀形态3.和其它地方都会不一样，喷涂盖不住。

4.如果有多家同时开模，二级外观面有设置浇口的，浇口的位置尽量一致;

5.模具易损件要留有备用品。