|
在这支镜头里佳能使用了非球面镜片，UD镜片，超级UD镜片；而在镜片镀膜方面采用了佛涂层，亚波长结构镀膜（SWC），以及空气球形镀膜（ASC）。可谓汇集了佳能目前高端的镜头制作工艺。 你们说这镜头能不贵嘛？
接下来，咱们就以佳能EF 500mm F4 L IS USM的生产过程为例，探寻一枚镜头从选料到组装测试的全过程： 原料加工 镜片加工 镜头组装 镜头的原材料玻璃就很贵 不同于一般的玻璃加工，精密的光学仪器，不止镜头，玻璃中的很多的元素控制很严格，从而提高的制作成本。玻璃的研磨的成本是很高的，毕竟精密的研磨机床价格昂贵。
镀膜，现代光学仪器都是使用多层镀膜的，设备同样杠杠的贵，技术都是专利。萤石由氟化钙结晶形成，光学特征是低折射率和低色散，可大幅度改善色像差。但纯天然的萤石体积很小，无法用于单反相机镜头。于是，佳能就研发确立了萤石的人工结晶技术，并且成功运用于镜头中。不过就算人工萤石造价也很贵，所以佳能开发出了UD镜片，两片UD镜片可相当于约一片萤石镜片的效果。后来超级UD（超级超低色散）镜片开发成功，一片超级UD镜片可提供相当于约两片UD镜片的效果，乍一看，超级UD镜片的效果，就可以媲美达到萤石镜片的性能。 综上所述，镜头玻璃其实很贵！ 镜头设计成本高 镜头的设计不是随便就画张图纸做出来的，需要经过计算曲度是多少、玻璃产生怎样的折射，怎么叠，距离多少，产生什么成像等等，这些计算即使现在全部用电脑来完成，人力的投入也是很大的。一个镜头的结构设计费用都高达百万元，这些设计不可能去抄袭模仿，人家都会申请专利。 产量小 一款价格上万元的镜头设计出来，销量一般是不高的，比如宾得、索尼销售数量基本上万个就比较好了，佳能、尼康这种牛一些的牌子卖到十几万个就很厉害了。越稀有的镜头，卖的越少，平摊设计、生产、流通中的成本的能力就越低，价格就越高。 驱动类 除了光学结构，在EF镜头中还有很多电子技术。比如IS影像稳定器、环形USM马达等等，这些都是为了实现图像稳定以及快速对焦而开发的技术。现代镜头中大多都采用的是“模块化”设计，有些甚至可以直接靠计算机模拟。这已经大大缩减了镜头的设计与制造成本。
|
|
|
