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摘要： 燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。本文讨论燃气管道阀门的安装技术。 燃气管道阀门安装准则  1〉安全阀应垂直安装； 2〉在管道投入试运行时, 应及时调校安全阀； 3〉安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合^^ 文件的规定； 4〉安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏； 5〉安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写' 安全阀最终调试记录。
1. 全部阀门应做外观检查，检查项目如下： ✅ 阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件 ✅ 外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象 ✅ 安全阀的铝封应良好 ✅ 铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷 ✅ 有修补部位的，应该查其质量证明文件； ✅ 锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等； ✅ 当有疑问时，应进行无损探伤检验； ✅ 阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷； ✅ 阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。 2. 根据图纸检查的部位和尺寸包括：外部高度、口径、法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗槌度等应符合图纸要求。 3. 阀门的装配质量除按上条规定外，还应符合下列要求：阀杆应转动灵活； 闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀阀瓣应灵活牢固，销钉结构完好；旋塞填料函应清洁严实；安全阀的弹簧与波纹管应完整; 衬里阀门的衬里层应完好，衬胶阀的衬胶质量用电火花探查仪检查其致密性，应符合制造厂的规范规定。 4. 低压阀门应从每批[ 同制造厂、同规格、同型号，同时（或同批）到货] 中抽查10%。石（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20% ，如仍有不合格则需逐个检查。 5. 高、中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
1阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m 为宜；当阀门中心距地面超过1.8m 时，一般应集中布置并设固定平台；管线上的阀门手轮净间距不应小于100m。2法兰或螺纹联接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。3安装时，吊装绳索应拴在闽体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。4阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。5法兰连接时，应使用同一规格的螺栓, 并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。6在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后, 方可进行管道与法兰的焊接。7对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。8安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。阀门的安装
安装时，吊装绳索应拴在法兰上，不允许栓在手轮、阀杆或传动机构上，以防这些部位扭弯折断，影响阀门使用。 双闸板闸阀宜直立安装，即闽杆处于垂直位置，手轮或手柄在顶部。单闸板闸阀可直立、倾斜或水平安装，但不允许倒置安装。安装时，在阀门底部或阀门两侧设支座或支架，勿使阀门重量造成管线下凹，形成管线倒坡。 安装截止阀和止回阀时, 应使介质流动方向与阀体上的箭头指向一致。升降式止回阀只能水平安装；旋启式止回阀要保证阀盘的旋转轴呈水平状态，水平或垂直安装均可。 地下的手动阀门一般设在阔门井内。钢燃气管道上的阀门与补偿器可以预先组对好，然后与套在管子上的法兰组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进行管道与法兰的焊接。最后加入法兰垫片把组对法兰完全紧固。铸铁燃气管道上的闽门安装, 安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，再吊装至地下与铸铁管道连接， 其接口最好采用柔性接口。 对DN ≥ 500mm 齿轮传动的闸阀，水平安装有困难时可将阔体部分直埋土内，法兰接口用玻璃布包缠，而阔盖和传动装置必须用闸门井保护。 当站内陆下闸阀埋深较浅时，阀体以下部分可直立直埋土内，法兰接口用玻璃布包缠，填料箱、传动装置和电动机等必须露出地面，并用不可燃材料保护。 原文作者： |
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