并条挡车工操作技术标准（长篇）

老国强ok 2017-11-14

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并条挡车工操作技术标准（应知部分）

一、本工序的主要任务

二、小组、个人的生产指标

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）

四、所纺品种的有关工艺规定

五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响

六、纺部生产技术的基本知识

七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识

八、本工种安全操作规程和消防知识

并条挡车工操作法（应会部分）

一、交接班工作

二、机台管理

三、掌握机器的性能

四、单项操作

并条挡车工操作测定分级标准

一、单项测定方法和标准

二、全项测定

三、综合定级标准

并条挡车工操作技术标准（应知部分）

一、本工序的主要任务：

并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。

本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。

二、小组、个人的生产指标：

（一）产量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。

（二）质量：

1、棉条包接合格率。

2、疵点条。

（三）操作扣分。

（四）看台定额：

劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。

（五）节约：

回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准

（见应会部分）。

四、所纺品种的有关工艺规定

1、牵伸形式：

FA326、306型并条机的牵伸形式：

3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。

FA311型并条机的牵伸形式：

4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。

JW1302型并条机的牵伸形式：

4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。

2、加压形式：

并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。

3、前罗拉速度：

应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。

4、并合数：

应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。

5、喇叭口规格：

喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。

6、挡车工知道本品种的工艺即可。

五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响

（一）前工序疵品类型：

主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3、色条；4、杂质条，5、毛条。

（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。

(三)错支：不同品种、不同原料混在一起为错支。

六、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的一般知识：

A、原料的种类一般可分为两种：

1、天然纤维：分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。

2、化学纤维：分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。

B、原棉：

⑴、原棉的性能：鉴定棉花的好坏主要有有长度、品级、细度、成熟度、单纤维强力、含短绒百分率、带纤维籽屑等构成。

原棉可分为籽棉与皮棉两种：

A、籽棉：从棉株上摘下的棉花称籽棉。

B、皮棉：籽棉经轧花机加工，除去棉籽后称皮棉。

皮棉因轧棉方法不同，可分为锯齿棉和皮辊棉两种。

（2）原棉品级的评定：根据新的品级标准原棉分白棉、灰棉和黄棉三种。白棉分1~7个品级，其中以3级为标准级，低于7级为级外棉，常用纺棉一般为1至4级，为可纺纤维，5至7级为不可纺纤维。

灰棉和黄棉的最高品级为四级。

目前，棉花分级是以成熟程度、色泽特征、轧工质量三者为依据。一般品质优良的棉花，其色白、有光泽、成熟度也一定较高，所以原棉品级则高。

（3）原棉长度的评定：以毫米（mm）为计算单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。以27毫米为标准长度。

C、化学纤维的性能：

鉴别化学纤维性能的好坏主要有强力（克/旦尼尔）、断裂长度、断裂伸长、超倍长纤维含量、纤度、色泽、含油、以及卷曲数等。

化学纤维的长度和纤度，根据用途可分为棉型、中长型和毛型三种。

棉型纤维：纤度一般为1.2~1.5旦，长度为35~38毫米。

中长型纤维：纤度一般为2.0~3.0旦,长度为51~64毫米。

毛型纤维：纤维一般在3旦以上，长度一般在76毫米及以上，另外，化学纤维的色泽分为有光、无光和半无光三种。

（二）产品的性能、规格、代号及用途：

1、纱线的性能：

代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。

一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、怕高温、耐磨、结实等。

2、纱线的规格：

根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：

①定重制（支数、英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有几个840码长，即称为几支纱。支数用“S”表示。

②定长制（号数）：是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克，即称为几号纱。号数用“Tex” 或“号”表示。

（三）纱线代号：

1、按不同加工方法可分为：普梳纱不用加符号

精梳纱---J 烧毛纱---G 气流纺纱--OE

2、按不同使用要求可分为：

经纱---T 纬纱---W 针织纱---K 起绒用纱---Q

3、按原料不同可分为：

纯棉纱---C 腈纶—A 涤纶—T 维纶—V 人造棉—R

虎木棉—P 天丝—Ts 竹纤维—Ba 涤棉纱---T/C

涤粘混纺纱---T/R 维棉混纺纱--V/C

4、按不同包装可分为：

筒子纱—D 绞纱—R

七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识：

1、纺部工艺流程：

配棉—开清棉—梳棉—（精梳前并条—前预并—条卷或并卷）—精梳—混并—粗纱—细纱—络筒—成包。

2、本工序的工艺流程：

并条工艺流程

棉条筒中的棉条—导条罗拉—分条器—凹凸罗拉（FA326型并条机）---圈条器—牵伸装置（皮辊与罗拉间—蝴蝶板（集棉器）----喇叭口—紧压罗拉—进入棉条筒。

3、本工序的并合、牵伸作用：

①并合的两个作用：

A、均匀作用:

梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并合，以达到最大限度的降低这种重量不匀。

B、混合作用：

由于不同配棉生产的棉条，尤其是化纤与精梳棉条的并合，甲卷条与乙卷条的并合等，在通过并条机的多层次（多道、多根）的并合后，以达到各种纤维间的均匀混合的目的。

②、牵伸作用：

并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊，结合加压装置组成。而牵伸作用就是利用几对罗拉之间的表面速度不同，棉条通过皮辊与罗拉的握持，达到牵伸作用，而把棉条拉长拉细，同时使纤维互相伸直平行。

（四）机主要部件及其作用：

1、罗拉：罗拉是牵伸的主要机件，它的表面有沟槽，目的是增加对纤维的握持能力，并减少皮辊在罗拉上运转打滑。因此，要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少，否则会影响条干和纱疵。

2、皮辊：用丁氰材料制成。以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动，因此，要求在运转中不能用手摸它、压它，否则会给棉条质量带来严重的条干不匀，同时，皮辊质量的好坏，也会影响棉条质量。

3、加压装置：利用不同的加压形式，使皮辊获得所需的压力，但要注意皮辊两端的压力必须一致，皮辊不得凹心，不得跳动，否则会造成严重的条干不匀和有规律性的搓板布。

4、自停装置：为保证棉条质量，防止因断头或卷罗拉、卷皮辊而造成的并合数不正或质量波动，同时，可以提高产量，降低劳动强度。

5、清洁装置：一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。它能清除罗拉与皮辊表面上附着的短纤维和尘屑。若清洁装置失灵，会造成断头，增加纱疵，影响质量。因此，要求按时做好清洁装置的清洁工作。

（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系：

车间温湿度的正确掌握与否，对产量、质量都有很大的影响。车间相对湿度过高，则容易产生卷皮辊、卷罗拉、断头增多，随之生活难做。若车间相对湿度过低，纤维在牵伸过程中容易产生静电，也影响断头，并使纤维之间的抱合力差，增加飞花，棉条也容易起毛。尤其是在纺化纤时，如温湿度控制不当，不仅影响产量完成，更严重的是由此大量发生粘、缠、堵、挂，将产生大量的突发性次布。

车间温湿度控制范围（仅供参考）

温湿度各厂可根据不同品种，灵活掌握。

（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

并条工序的纺专器材，主要是棉条筒、蝴蝶板（集棉器）和喇叭口。

①棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。筒的直径一般在250毫米~400毫米。

棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。并应按周期进行检修整形。

②喇叭口：罗拉喇叭口应按不同的口径、直径，做有标记，由专人保管，定期检修，如发现有缺损，及时调换。

（七）有关电气、电子的一般使用常识

并条机的电器有：“电动机（包括吸风电机）、电门开关、自停装置、指示灯等。

电动机：地线应接地良好、绝缘良好、导线固定，如发现有异响、异味时，应及时停车。自停装置必须保持灵敏状态，否则会产生质量、机械、火警等事故。

八、本工种安全操作规程和消防知识

（一）安全操作规程：

挡车工必须牢记安全生产方针，即：“生产必须安全，安全为了生产”，所以在操作时思想要集中，工作要细心，严格执行安全操作规程：

1、进入工作岗位时，必须戴好围裙、帽子或穿好工作服。

2、在处理罗拉、皮辊缠花时，应关车进行，严禁用刀割皮辊、罗拉上的缠花。

3、开车前必须注意车前车后是否有人在工作，不得冒失开车。

4、电器自停装置失灵，应通知电工修理，自己不得乱动。

5、机台运转时，如听到异响，闻到异味应立即停车，查明原因修复后方可开车。

6、按规定在关车情况下做的清洁项目必须关车做，不得私自更改。

7、开车前应先检查安全罩壳是否有缺损，失灵，开车后严禁私自取下或移动。

8、五不动：

①不懂不动； ②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；④机器未停稳不动； ⑤标有警示标识的不动。

（二）消防知识：

1、机台发生火警应及时报告，并相应做好灭火工作。

2、立即切断电源，并关掉邻近机台。

3、迅速疏散火警附近的易燃物品（如棉条、回花等），以防止火苗蔓延。

4、并条发生火警，一般用水扑救，只有用滑石粉或灭火机灭火。

5、发现火警，立即将筒子拉开，进行灭火。

6、灭火器使用方法，是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。

并条挡车工操作法(应会部分）

一、交接班工作：

交接班工作是保证正常生产的重要环节，要做到岗位开车交接。交班以主动交清为主，接班以认真检查为主，既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。

（一）交班做到：一要、二清、三好

一要：要发扬风格，做到开车岗位交接。

二清：

1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动、平揩车、坏车等）。

2、交清公用工具。

三好：

1、规定的清洁工作彻底做好（包括停开机台）

2、棉条分段好。

3、接班者提出的问题处理好。

（二）接班做到：一要、二了解、三检查。

一要：要对工作极端的负责任，提前15分钟进入工作岗位，做到开车岗位交接。

二了解：

1、了解上班的生产情况，做到心中有数。

2、了解前后供应和本班计划调度情况。

三检查：

1、查机前：皮辊、罗拉、加压、蝴蝶板(集棉器)、上绒布、下清洁器、喇叭口、是否正常，有无缺损，查责任号。查机后：配色、换筒、分段是否正确，有无错支。

2、查交班清洁是否做好。

3、查公用工具是否齐全。

二、机台管理：

并条挡车工的主要任务是：接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。因此，必须主动合理安排一轮班工作。

（一）巡回工作：

1、巡回路线：采用8字1比1巡回路线，单面巡回，全面照顾，遇有特殊情况（如断头等）可不受原巡回路线限制，以最近的路线机动处理（完后仍回原巡回路线），以二并机前为起止点巡回开始（个别机台路线各厂自定）。

8字巡回路线图（以三节为例）：

2、巡回时间：巡回时间相隔要均匀，每次巡回一般不超过15分钟。遇到特殊情况，具体分析，以利于发挥人的主观能动性。

3、主动性：要掌握生产规律，做到人掌握机器，以防为主做好各项工作。

4、计划性：根据各项工作所需的时间掌握巡回。做到“三结合”，即结合倒筒上条，结合清洁工作，结合防捉疵点。工作有条理忙中不乱。

5、灵活性：遇有特殊情况，抓住主要矛盾，掌握四先四后的原则。分清轻、重、缓、急，先易后难，先近后远，先急后缓，先摘疵点后开车。

6、目光运用：并条工序是容易产生纱疵的工序之一。在巡回中运用目光以防为主，认真检查，做到三看：

①进弄堂全面看：看机台运转情况，有无疵点粗细条，以及通道是否挂花。

②出弄堂回头看：检查棉条有无打结、断头等情况及时处理。

③工作中抬头看：全面照顾把好质量关。

（二）机台清洁：

做好清洁工作，是减少纱疵，提高质量的关键。在清洁工作中要认真负责，以防为主，不造成纱疵，认真执行一防、四做、五定。

一防：防止因清洁工作不良而造成纱疵。

四做：按清洁进度表做、轻做、彻底做、交叉做。

五定：

定项目：根据质量要求，定清洁项目。

定次数：根据支数、车速、品种要求确定清洁次数。

定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。

定工具：要灵巧实用，并要严格分部位使用。

定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。

（三）防捉疵点：

防捉疵点是开展群众性把关的一项重要工作，因此，必须坚持以防为主，防捉结合的方针，要做到：六防、三捉、三查、二注意。

六防：

1、防错支、错筒、棉条配棉配错条子。

2、防包接出硬头、倒包头、油污头、机后搭头不良。

3、防操作中碰破、碰毛棉条。

4、防多少股、粗细条喂入。

5、防做清洁时飞花附入、防条子落地油花附入。

6、防喇叭口飞花，毛板花带入。

三捉：

1、捉色条、杂条、油条。

2、捉粗细条、疙瘩条。

3、捉缠罗拉造成的竹节条。

三查：

1、棉网成波浪形——查喇叭口阻塞或口径不符。

2、棉网破边——查棉条跑在压力棒上面，造成条干不匀。

3、棉网云斑、厚薄不匀——查罗拉跳动、罗拉缠花、皮辊弯曲、加压不良、隔距走动等。

二注意：

1、开冷车时要注意机台各部件有无缺损，加压是否正常，皮辊是否跳动，棉条上有无飞花疵点。

2、平揩车、工艺变动、改支后要注意，牵伸部分是否安装正常，有无油污，有无飞花掉入棉条筒内，机后筒号是否正确等。

三、掌握机器的性能。

并条挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和安全生产。因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。

眼看：

眼看是发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。看机器运转失常，查机器故障。如绒套跑偏，加压不良，螺丝松动等。

耳听：

听机器异响，查机械故障。如：牙轮咬合不良，转动部分缺油等。

手摸：

用手感机器震动情况，查机械故障。如罗拉抖动，步司发热。

鼻闻：

闻到有焦糊味时，查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。

四、单项操作

单项操作是机台管理的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接，对质量影响很大。因此，我们要对技术精益求精，苦练过硬本领。主要有包接、上条、机后搭头、倒筒、落筒等。

竹扦包接：

操作要点：

①顺缝先劈后撕（纯棉必须劈头，化纤可不劈头）。

②撕头距离要适当（3寸左右）。

③搭头长短适宜（1.5寸—2寸左右）。

④顺锒。

⑤用竹扦包接里松外紧，接头光洁质量好。

半熟条、熟条、生条一律用竹扦包接动作必须符合操作要点。

具体方法：

1、劈条：一手拿起棉条，条缝向上平摊在左手四个手指上，用左右手拇食指同时各自劈开，不宜过宽，纤维平直。两个拇指上下相距3寸左右。

2、撕条尾：左手拇指在食指处压住棉条，右手食、中二指，相距左手夹持点3寸左右，平直向下撕去条尾。

3、撕条头：右手将满筒条头拿起，递给左手食指、中指、无名指处夹住，然后右手中指、无名指将棉条头夹住距左手中指3寸处，纤维平直方向，向上将条头撕断。

4、搭条头：右手拇、中指取出左手中指、无名指之间的条头，左手拇指抬起，食指略向上挑，使条头平顺的贴在条尾上，右手食指托在条尾底部，纤维平直。

5、包卷：右手拇、食、中指拿竹扦，平直放在左手棉条搭头右侧边缘上左手拇指在中指、无名指中间上方将竹扦右侧纤维引上，与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇、食、中指捏住竹扦由右向左转，同时左手跟着竹扦转动一圈半，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦向上轻轻抽出。

（二）机后搭头：

机后断头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，可采用夹头喂入。要求夹头纤维平直，纺出棉网均匀。

1、撕条头：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均状。

2、搭头：拿出筒内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.5-2寸，放好压辊，然后慢慢开车。

要求不折头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。

（三）倒筒：

做到手脚连贯，稳拉稳送，节省时间，摆筒整齐。

掌握三个原则：

1、不碰毛条子。

2、防止棉条通过条筒接口。

3、倒筒后棉条要尽可能对准分条器或倒条钩。

上条子：

将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结，不钩破，条头不拖地，（有配色的依配色上条）上条高度不超过15层。具体情况适当掌握。

落筒：

按定长停车旋转落筒，落筒做压力棒、下清洁器、托棉板、喇叭口清洁，人离开前做完。

拉筒快，送筒快，满筒条子不倒翻，拉筒时四指在里，拇指在外，不碰破棉条，尾巴不甩在筒外，满筒划上责任号，条筒摆放整齐。

并条挡车工操作测定分级标准

一、单项测定方法和标准

1、单项：竹扦包接分级标准

2、测定方法：

（1）内容：测末道机前熟条，竹扦包接8个头，分两次测，每次连续测4个头，任选一次好成绩。速度18秒，每超过1秒扣0.2分（速度只扣分不加分）。

（2）准备工作：由操作者做准备，不符合要求时由教练员给予纠正。其要求是：将四对筒子排成一直行，否则每次扣0.5分。条头拿出，长度自定，在包接前不许将棉条劈好。

（3）起止时间：从手接触棉条开始卡表，到包接完最后一个头手离开棉条为止，如中途自行停止不接，则此次成绩为零。在卡表时间内掉地、掉筒内或放在机台上的白花要拾起拿走，否则每处扣0.2分（掉地白花够3公分及以上扣分，掉在脚上或身上一律不扣分），包接后的棉条放入筒内，如搭在筒沿上，每个扣0.2分。包接时条头条尾必须撕头，不撕头每个扣0.5分，倒包头每个扣0.5分。

（4）无论两眼、四眼，一律在机下包接。

3、计算及考核办法：

（1）试验：教练员将包好的8个头取下，分两组放好，每组4个头，包接部位摆在试包接的托板中间，包接的两端各留一尺左右的棉条，在包接部位分组着不同颜色，按纤维顺向，曲形连接在一起，均匀的摆放在托板上，将托板平放在导条罗拉基本垂直的棉条筒口上。有高架子的可将托板放在满筒上。在同支、中纱左右一个锭子上，通过一道导条罗拉纺成粗纱。在试验前首先检查牵伸部件有无故障，在试验过程中脱头每个扣2分包接部位因粗纱造成的断头每个扣5分，靠近包接部位由操作者造成的断头无法到粗纱试验时每个扣0.5分，操作者因失误而取下的包接棉条，无法试验时每个扣5分。

（2）质量：以原纱条为标准，同包接部位的纱条对比，粗细1/3及以上，长度在2公分以上，每个扣5分，长度在2公分及以内不扣分。因试验者造成的断头、脱头或不在包接部位的断头、粗细不匀，一律按合格计算成绩。

二、全项测定

1、全能测定，每人测1小时。测定台数1.5台。

2、工作量：

（1）、皮辊清洁：末道两节。

（2）、车面清洁：1.5台（先机前，后机后）。

（3）、扫地一次。

（4）、上条子换筒：每台车上一段（四筒）。

（5）、压力棒、蝴蝶板（集棉器）、下清洁器、喇叭口每落筒时做一次清洁。

3、具体要求：

（1）通道挂花、漏疵点，挡车工走过去，没发现即算。

（2）压力棒、蝴蝶板（集棉器）、下清洁器、喇叭口清洁，落筒时做。