|
想到这个标题，你也许会说，这太绝对了。曾几何时，我也是这么认为的，互联网公司需要的是不断更新的APP，更加优化的操作，大流量的入口，还有各种商业变现……做传统的硬件，是不是脑子锈到了。 然而，一次旅行改变了我的看法，当我有机会参观了一家互联网公司在深圳的硬件总部时候，我感到了一丝淡淡的震撼，这种震撼是在经历几个互联网公司的职业历程中所没有体验到的。 从深圳到东莞 具体来说，这次是跟随掌阅的产品经理曾翔，来到深圳参观掌阅的电子书阅读器生产现场。曾翔介绍，他们从开始研究电子书阅读器，到今年推出第四款产品iReader Ocean，也走了一些弯路，踩了很多坑。现在，总算摸到了一条清晰的道路了。 参观当天上午，他带着我们，开着他的车，从深圳南山区，驱车前往位于东莞的第一家工厂。曾翔介绍，最近几年很多制造工厂都已经从深圳迁到东莞或者惠州，所以也需要跑几十公里去工厂抓生产。他介绍，掌阅的电子书阅读器包含外壳、主板、显示屏、电池等部分，今天带我们主要参观外壳的塑胶模具+喷漆，以及组装工厂。 来到模具厂，直接来到二层管理区，看到一行字“对自己、同事要狠”，不禁有些震惊，这跟我们强调协作友爱的互联网职场氛围完全不同嘛，而到采访结束时候你却可以感觉到，这正是深圳作为电子IT产品制造中心得以保持竞争力的原因所在，因为只有严格要求，才能在高度竞争、变化迅速、低利润的市场赢得一席之地。 接下来，副厂长带我们介绍了模具制造工艺，简单说，工厂把纯铜块，根据用户需求进行各种CNC切割和更高精度的电火花打磨和钻孔，从而打造绝对精度的样品，并制作成模具核心部分模仁， 而后再与模架进行组合（固定在五层钢结构中），构成一个完整的模具部分。副厂长介绍，这其中的很多设备来自瑞士、日本等国，精度高，十分先进。
* 这家工厂引进的瑞士设备 * 正在进行高精度模具加工 而后，将这个模具放在注塑机中，将PC原材料加热液化注入模具，然后注塑成塑料外壳。据说，手机壳由于尺寸较小，用140吨压力的注塑机就行，而阅读器外壳由于面积更大，就用了200吨以上的注塑机，而其误差可以控制在0.05MM呢。
* 吊车正吊装的就是五、六层结构的模具核心 曾翔告诉我们，掌阅选用了PC原料，而不是其它家的PC+ABS,虽然成本更高，但是韧性更好，这样可以让产品在摔到地面时塑料外壳不容易开裂。而工厂方面告诉我们，他们没有在原料中掺杂注塑过程中的废料，因为他们已把废料开发成模具注塑成型后，下一步喷漆工序中会用到的喷油夹具，这样就提升了原料使用率，而对于没有办法自己处理注塑废料的工厂，这些废料的去处就可能呵呵了。
* 烤漆后的其它设备外壳，连接外壳和金属杆的塑料夹具就是用模具废料制作的 而在喷漆方面，曾翔介绍掌阅为了减少指纹残留，采用了武藏漆，价格本身要高，而工艺流程也更复杂，机壳需要喷底漆后，从生产线拿下来喷丝印，而后在喷面漆。对于原料只占25%，流程加工占75%的外壳制造喷漆成本中，这带来的成本提升十分惊人。我体验了下其采用武藏漆的iReader Ocean阅读器机壳，确实指纹残留很少，单纯出于消费者角度，我倒是不在乎这些成本，但并不是每个消费者都如我所想，这就需要企业能为其选择做出坚持。 * 采用武藏漆的iReader Ocean后盖 虽然工厂是介绍优点，但我总是想到这楼下几百万的设备，和眼前这些注塑边角料反复利用之间的反差，可以看到，好的外壳的的产生体现在原料的纯度、开模的精准，以及对边角料是否充分利用。制造业的投入大、利润低的现状，还是很明显的。 从互联网到制造 而在组装厂，我们看到一条掌阅电子书阅读器的生产线正在组装之中，这条生产线每天可以完成1500台iReader Light产品。在把从铸造厂做好的镁铝合金框架安装在主板后，主板、面壳、底壳、屏幕在此组装。阅读器采用的是镁铝合金框架，这样可以保证产品的强度，并且重量更轻。 在经过对每台屏幕进行电压微调，调整最佳清晰度，以及各种触摸测试、坏点检查、点胶、保压、清洁、包装之后，一台阅读器就做好了。曾翔表示，由于注重产品品质，同时还要考虑市场接受度，用户的认可，现在阅读器并没有多少利润空间，但他们不会放弃对品质的要求，也不会放弃进一步的成长。
* 正在进行电子墨水屏坏点检查
* 正在进行边框点胶 * 对点胶后的阅读器进行保压处理 实际上，掌阅之所以把阅读器总部设在深圳，还是因为深圳强大的产业配套，以及从业者专业、敬业的精神。在组装厂中，我们可以看到无论是30多岁的孩子妈妈，还是50多岁的中年大叔，他们对工作都是十分投入和认真的，谈到各种数据都很清楚。而且，无论是甲方还是乙方，目标都很一致，就是把产品做好先，做大先，自己这边能多付出，能多解决一些问题的就自己一方解决。因为无论是品牌方，还是制造方，双方在深圳都看到太多太多成功的例子，凡所成功，都是多方共同努力，双赢的结果，因此斤斤计较的情况十分少见。 从这次掌阅邀请的深圳制造之旅，很多小细节给我很深刻的印象： 身边没有人谈论产业，没有人谈整合，大家一起的目标是做好产品，提升产品，产品大卖； 很多人对工厂有很深的感情，这是他们梦想起航的地方，比如曾翔说，他研究很晚就经常睡在工厂里了； 制造业比拼的已经是质量，首先客户检验的就是工厂的设备，是不是最新级别的，人人都注重品质； 从无人机，到扫地机器人，到厨房料理机，产业里爆发的企业一个接一个，人们对制造业依旧很有信心。 在参观过程中，中午有幸和另外一家考察工厂的企业一起吃饭，大家畅谈之前，谈的都是生产制造，这在我老家东北、甚至北京都是没体验过的，这里的有服务过金立的、中兴的、京东方的、富士康的，还有为诺基亚代工过的。一位50多岁的副厂长表示，国外企业对于缝隙的要求，真是太宽松了，缝隙大点都可以通过，只要内部功能完好就行，国内就不行，一批一批的打回，所以现在国外品牌在中国越来越弱了，国产越来越强了。另一位则说，我们的名片当时都做得很薄，目的就是为了方便检查缝隙是不是很大，于是席间爆发出哈哈笑声。 在从东莞回到深圳的高速上，我们被堵在了路上，这里的车流量太多了，而这种两个城市之间的现场协调，他们很多人每周都要至少三次。可以肯定，很多车上的人，都是在为手机、电视以及各种智能设备而奔波的吧。
* 很多在深圳的人都没有时间来欣赏城市的繁华 不知道什么时候形成的，在我的心里，北京是战略策划的中心，营销的中心，品牌塑造的中心，而深圳只是把设计好的产品制造出来。但实际上，制造的产品是否轻薄，是否耐用，软件功能是否完备，甚至喷漆是否均匀，重量是否稳定，电器指标是否优秀，都是要靠生产中不同企业的人们通力协作，才可以完成的。有优秀的制造业，有热爱制造，钻研制造的人，才有优秀的产品，互联网服务才有承载在载体。 因此，对于掌阅这样的企业，能通过持续三、四年投入电子书阅读器的研发和制作，我觉得对一家移动互联网企业来说是十分难得的。公司管理者除了移动互联网的大流量运营外，更能体验到研发之困难，制造之复杂，库存之压力，以及销售之不易，更能体验到成长的快乐，坚持理想的价值所在，以及一种脚踏土地的感觉。 所以，如有可能，每家互联网公司在发展的一个阶段，既然成长壮大在这科技制造业如此发达的中国，不妨也潜心制造一款硬件，体验下工匠精神背后的艰辛和喜悦。而通过对硬件打磨所积累的心得和感受，相信对一家公司也会大有裨益吧。
|
|
|
