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1、 防止超速措施 1）在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。 2）各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。 3）机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。 （建议将该条中“在无任何有效监视手段”该为“在无有效监视手段” ） 4）透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。 5）机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁启动。 6）正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。 （建议将该条中“千瓦时表停转或逆转以后” 改为“有功功率表到零或负值以后” ） 7）在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。 8）在任何情况下绝不可强行挂闸。 9）机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表，有各自独立的变送器（传感器），并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。 10）抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应严密、连锁动作可靠，并必须设置有快速关闭的抽汽截止门，以防抽汽倒流引起超速。 11）对新投产的机组或汽轮机调节系统重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验。 12） 坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。 13）危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%。 14）进行危急保安器试验时，在满足试验条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。 15）数字式电液控制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件；对机械液压调节系统的机组，也应有明确的限制条件。 16）汽机专业人员，必须熟知DEH的控制逻辑、功能及运行操作，参与DEH系统改造方案的确定及功能设计，以确保系统实用、安全、可靠。 17）电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄露和系统稳定。大修中要进行清洗、检测等维护工作。发现问题及时处理或更换。备用伺服阀应按照制造厂的要求条件妥善保管。 18）主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型连轴器或类似连轴器的机组，定期检查连轴器的润滑和磨损情况，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制造厂规定的要求安装。 19）要慎重对待调节系统的重大改造，应在确保系统安全、可靠的前提下，进行全面的充分的论证。 20）严格执行运行、检修操作规程，严防电液伺服阀（包括各类型电液转换器）等部套卡涩、汽门漏汽和保护拒动。 2、防止超速的措施 1）严格按超速试验规程的要求，机组冷态启动带25%额定负荷（或按制造厂要求），运行3～4h后立即进行超速试验。 2）新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，保证各联轴器的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松措施 3）新机组投产前，应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查隔板变形情况，最大变形量不得超过轴向间隙的1/3。 4）防止发电机非同期并网 5）运行100kh以上的机组，每隔3～5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。 6）新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。 7）机组主辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。 8）不合格的转子绝不能使用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定，根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执行。 3、遇到下列情况之一，应破坏真空紧急停机： 1）机组转速升至3330rpm而超速保护不动作时。 2）机组突然发生强烈振动时。 3）汽轮机发生水冲击，上下缸温差超限56℃，10分钟内主、再热蒸汽温度急剧下降50℃时。 4）汽轮发电机组有明显的金属摩擦声和撞击声。 5）汽轮发电机组任一轴承断油冒烟时。 6）汽轮机油系统、发电机密封油系统着火无法扑灭，且严重威胁机组安全运行时。 7）油系统大量漏油、主油箱油位降至最低油位且无法补救时。 8）汽轮机轴向位移超限时。 9）汽机高、中、低压缸任一差胀超出极限值时。 10）润滑油压降至0.1 MPa(跳闸值)，虽经启动润滑油泵仍无效时。 11）发电机冒烟着火时。 12）汽轮机任一支持轴承金属温度达到110℃或发电机轴承温度达到120℃时。 13）汽机推力轴承回油温度达到80℃时。 14）轴封处发生多点火花或火环时。 15）主、再热蒸汽管道及给水管道爆破威胁人身及机组安全。 16）DEH主、备用电源均失去时。 4、 汽轮机严重超速现象、原因及处理 现象: 1）机组突然甩负荷至零,发电机解列。 2）DEH盘指示转速上升至危急保安器动作值并继续上升。 3）汽轮机发出不正常声音。 4）主油泵出口压力及润滑油压上升。 原因: 1）发电机甩负荷到零，汽机调速系统工作不正常。 2）发电机解列后高中压主汽门、调门及各抽汽逆止阀卡涩或关闭不到位。 处理: 1）立即破坏真空紧急停机,(若电跳机动作主汽门关闭)确认高、中压自动主汽门、调速汽门各抽汽逆止门均关闭严密,锅炉尽快卸压。 2）倾听机组内部声音,记录转子惰走时间. 3）对机组进行全面检查,查明超速原因,待机组故障消除并确认设备正常后方可重新启动,并应校验危急保安器及各超速保护装置动作正常后方可并网带负荷。 4）重新启动过程中应对机组振动、内部声音、轴承温度、轴向位移等进行重点检查监视，发现异常应停止启动。 5、防止汽轮机轴瓦损坏。 1）汽轮机的辅助油泵及其自起动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。 2）油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等）时，应在指定人员的监护下按操作规程票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。 3）机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。 4）在机组起停止过程中应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵。 5）在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。 6）油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。 7）油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。 8）应避免机组在振动不合格的情况下运行。 9）润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.07～0.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.06～0.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03MPa时停盘车。 10）直流润滑油泵的直流电流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。 11）交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。 12）油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施。 13）安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。 14）检修中应注意主油泵出口逆止门的状态，防止停机过程中断油。 15）严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。
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