任务5 男衬衫的整烫

昵称50083575 2017-11-25

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任务4 男衬衫的样衣制作

知识目标：

1.掌握男衬衫的样衣缝制工艺。

2.掌握男衬衫的样衣制作工序、。

能力目标：

能独立完成男衬衫的缝制。

男衬衫的样衣缝制工艺共有20道工序。缝制过程中要求各部位缝制线路整齐、牢固、平服；上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针：领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘；编精圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致：袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜；锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。并眼无绽线：商标位置端正.号型标志，成分含量标志，洗涤标志准确清晰，位置端正：成品中不得含有金属针。本任务的主要内容是通过学习掌握男衬衫样衣具体制作工序和制作工艺操作方法及要求，最终能独立完成男衬衫的样衣制作。

一、拉过肩

拉过肩的制作工艺操作方法及要求见表5-4-1。

二、烫左右门襟，烫里襟

烫左右门襟，烫里襟的制作工艺操作方法及要求见表5-4-2。

三、拉前边工序

拉前边工序的制作工艺操作方法及要求见表5-4-3。

四、压袋口明线，钉口袋

压袋口明线，钉口袋的制作工艺操作方法及要求见表5-4-4。

表5-4-1 拉过肩作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	检查机器（专用机）针码密度是否符合工艺要求，并检查过肩面、里、后背三片缝合部位的缝份长短是否一致。两头打回针3-4针		针码密度适宜，线迹顺直、平挺、不吃纵、缝份一致，条格面料中间部位条纹顺直，如后背有折，其折位应对称，折量符合工艺要求。明线部位不允许接线

表5-4-2 烫左右门襟，烫里襟制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	右门襟：根据工艺要求，将衣片铺平。找准主条，根据工艺要求依照牙剪口烫折前边		丝绺顺直、平整，宽窄一致，符合工艺要求，止口平直，条格面料要求条格顺直、不歪斜
2	左门襟（挂边）：根据工艺要求，将衣片铺平。沿车缝线迹顺势平烫		丝绺顺直、平整，宽窄一致，符合工艺要求，止口平直，条格面料要求条格顺直、不歪斜

表5-4-3 拉前边的制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	右门襟：将折烫标准的衣片，自然铺平，按照烫迹线缉明线时，折边部位自然放平稍吃。两头打倒针3~4针		符合工艺要求。丝绺顺直，宽窄一致，不打缕。条格面料要求条格顺直，面、底线要松紧适宜，不跳针、不下坑，正面线路要清晰。不允许接线
2	左门襟：根据工艺要求压挂边明线，找准衣片主条，挂边的一边按照此数值对准衣片牙剪口。缉线时衣片放平整、顺直、缝份均匀、稍抻。两侧明线要均匀。两头打倒针3-4针		丝绺顺直，宽窄一致，不打缕，挂边与衣片缝合量均匀，符合工艺要求。条格面料要求条格顺直，门襟主条居中，面、底线要松紧适宜，不跳针、不接线，正面线路要清晰

表5-4-4 压袋口明线，钉口袋制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	压袋口明线：沿着整烫规范的袋口折边，缉线0.1cm。两头打倒针3～4针		钉口袋应该线路直顺，松紧适宜。正面线路针码清晰美观，密度符合工艺要求，不吃皱。袋口缉宽明线时，左右对称，各部位边角无缺针、跳针、过针现象，面、底线松紧适宜，条格面料要求袋与门襟横对格竖对条。双兜左右对称。不允许接线
2	钉口袋：口袋必须与门襟平行、放正，距门襟和距肩缝尺寸根据工艺要求，从右侧向左侧钉，两头打倒针3～4针

五、合前肩，压前肩明线

合前肩，压前肩明线的制作工艺操作方法及要求见表5-4-5。

表5-4-5 合前肩，压前肩明线制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	合前肩：缝头1cm，手法应前片拉抻后片稍吃，线迹松度、压力适宜，两头打倒针3~4针		暗线合肩要求缝份一致，线路直顺、平挺。针码密度每厘米（客户没有要求的情况下）不超过4~5针。过肩里面要平服，前后领口拼接处要对整齐
2	压前肩明线：距边压0.1cm明线，不许接线

六、烫口袋，烫大小袖衩

烫口袋，烫大小袖衩的制作工艺操作方法及要求见表5-4-6。

表5-4-6 拉前边的制作工艺操作方法及要求

序号

工艺操作方法与要求

操作图示

质量标准

烫口袋：

（1）条格面料应该先查看口袋裁片的条格是否顺直，是否有纬斜现象。核对口袋条格与衣片上口袋位置的条格是否一致。如果是双口袋款式，左右口袋的条格必须一致

（2）按照工艺要求的宽度及袋口折边参数，用左手折袋口边，按样板扣烫口袋（注意袋口不要起翘），右手持熨斗将拆边压倒烫平，一般缝份为1cm宽。烫好后，对袋口折边处的缝份进行清剪，袋口缝份外露

烫好的口袋要上下宽窄一致，三角口袋尖不歪斜，口袋袋口折边要符合工艺要求

烫大小袖衩：

掌握经向顺直，顺色、顺号捆扎整齐。按照工艺要求，小袖衩折烫宽度为1cm；大袖衩结长按样板扎准，结长折缝1cm

烫好的大小袖衩宽窄、长短及扎眼位置应符合工艺要求。袖衩平整，止口边顺直。袖衩宝剑头处不歪斜

七、上大小袖衩，卷袖山

上大小袖衩，卷袖山的制作工艺操作方法及要求见表5-4-7。

表5-4-7 上大小袖衩，卷袖山的制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	上小袖衩：（1）先将袖开叉顶端打三角剪口，以开又为中心左右剪开（2）将袖开叉处小三角与小袖衩固定打倒针，小袖片的端点夹在小袖衩中间，两头打倒针3~4针		线迹平挺顺直，正面线迹清晰，面、底线松紧适宜。无毛露、无死褶、无坑、缝份均匀、针码密度符合工艺要求，条格面料要求条格顺直或对格。不许接线
2	上大袖衩：（1）首先将扣烫好的大袖衩的下层净缝紧贴小袖衩三角剪口，夹入大袖片铺平（2）沿边缉线0.lcm明线，转缉宝剑头后，将压在下方的小袖衩摆放平整顺直。沿边向袖下口方向缉至大袖衩封结的水平位置（烫大袖衩时扎眼的标记位置）。横向封结打倒针		上大袖花的针码密度要符合工艺要求。线迹顺直、平挺，无缺针、少针，紧适宜，无毛露，无死褶，无下坑。条格面料要求袖衩与袖片的条格顺直或对格。不许接线
3	卷袖山：沿袖山弧度卷袖山边，压明线0.1cm		缝份均匀圆顺、不拉抻，平服自然。不许接线

八、绱袖子

绱袖子的制作工艺操作方法及要求见表5-4-8。

表5-4-8 绱袖子的制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	净包袖一般袖窿缝头0.6cm，暗线18/3cm针		两袖窿圆顺，无接线处。前后袖窿排吃均匀，无毛露、无吃纵、不打斜缕。不允许接线
2	将袖窿自然铺平，面朝上，右手按住袖山部位，掌握袖山的拉伸、吃量，两片正对正缝合时缝份要均匀，两头打倒针3~4		两袖窿圆顺，无接线处。前后袖窿排吃均匀，无毛露、无吃纵、不打斜缕。不允许接线

九、压袖窿明线

压袖窿明线的制作工艺操作方法及要求见表5-4-9。

表5-4-9 压袖窿明线制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	压脚压力和线迹调整至最佳效果。明线宽度按照工艺要求，操作时左手前推，避免起斜缕。两头打倒回针3～4针是否一致。两头打回针3～4针		不允许出现接线、下坑、跳针的现象。明线圆顺无弯曲，针码符合工艺要求，明线部位无抻吃，袖窿底部可稍吃，袖山顶部无吃袖现象，无毛露，不允许接线

十、埋夹包缝

埋夹包缝的制作工艺操作方法及要求见表5-4-10。

表5-4-10 埋夹包缝制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	一般情况下，前片缝份0.8cm，后片缝份1.8cm。前片包后片操作方法：袖口起针，右手拿住前袖，左手拿住后袖，正面在外面，将前后袖片塞进撸子，开始缉线。后片包前片则相反。操作时底层应稍抻不吃，保证侧缝同长且无斜皱。掌握缝头进入撸子尺寸，不能出现缝头重叠双层及开头或尾部缝头不均现象		不能打褶、无毛露，下摆处、腋下十字缝及袖底缝要对整齐，针码要符合工艺要求，线迹松紧适宜。腋下十字缝处可接线，其他部位不允许接线

十一、勾上领，勾袖头

勾上领，勾袖头的制作工艺操作方法及要求见表5-4-11。

表5-4-11 勾上领，勾袖头制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	勾上领：领面放在领里上面，正面对正面摆放平正，使面料丝绺顺直。按照画线沿线中缉线		丝绺顺直，缝线要与画线重合。领尖顶点要缉下衬半针，领里要略紧于领面，不能出现抻吃或起泡现象
2	勾袖头：袖头面放在袖头里上面，正面对正面摆放平正，使面料丝绺顺直。袖头衬为净衬打倒针3~4针		线迹顺直或圆顺，两圆头弧度一致。袖头里子松紧适宜，不起泡。缉线的起始点和终点不得开线、缺针，上下线松紧适宜

十二、翻烫袖头里，折烫短袖口，烫袖山

翻烫袖头里，折烫短袖口，烫袖山的制作工艺操作方法及要求见表5-4-12。

表5-4-12 翻烫袖头里，折烫短袖口，烫袖山制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	翻烫袖头里：将勾好的袖头正面翻出，袖头里朝上，按标准规范熨烫		翻烫好的袖头不吐里子，不变形，要求左右对称。开口处里子整烫均匀、顺直、整齐
2	折烫短袖口(袖口内握)：将袖片铺平，丝绺顺直，按照工艺要求依据牙剪位置折烫		折烫规范、尺寸标准，不允许出现宽窄不匀的现象
3	烫袖山：将卷好后不平服的袖山正面朝上，用熨斗沿缝线部位整烫平服		不抻、不吃、自然平整、无死褶

十三、压上领明线，做活领签，压领中线

压上领明线，做活领签，压领中线的制作工艺操作方法及要求见表5-4-13。

表5-4-13 压上领明线，做活领签，压领中线制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	压上领明线：（1）操作前，用左手取领子。领面朝上，右手取插片将插片尖朝前，插至领尖顶端，领衬与勾领子的缝份之间（2）用左手捏住已放置好领插片的领尖处，将领子平放在机器压脚下缉明线		明线线迹顺直，宽窄一致。符合工艺要求，针码清晰，无接线、出套，两头不得开线，领里丝绺顺直、无反吐，插片顶至领尖处。不允许接线
2	做活领签（一般领签做法）：（1）右手取画好的领签里，左手取领签垫布，两片正面在上，领签垫布放置于领签里下面（2）右手按住已对齐的领签，左手取符合工艺要求的砂纸条，放在领签里上，开始缉第一道线，断线后缉第二道线		缉线顺直，平服，活领签明线宽窄均匀，宽窄符合工艺要求，不歪斜，左右对称。不允许接线
3	压领中线：操作前，用右手捏住上领，面朝上，左手将底领里铺平，缉线0.1cm(一般情况下），不打回针		正面线迹清晰、均匀，无虚量。不允许接线

十四、固定领下口，撸底领宽明线，夹领

固定领下口，撸底领宽明线，夹领的制作工艺操作方法及要求见表5-4-14。

表5-4-14 固定领下口，撸底领宽明线，夹领制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	固定领下口：将领面朝下，领里朝上放置，大针码固定领下口（缝份小于0.5cm)，领里不抻		领里比领面搓出的缝份均匀，领里平整
2	撸底领宽明线：将底领粘衬面朝下，用右手把与底领下口的缝份紧贴的边缘向下扣折，缉线		缉底领宽明线要顺直，缝份要紧贴衬的边缘扣折，不少衬、不起斜缕。不允许接线
3	夹领：将底领里面正面对正面放平、丝绺顺直，左手取领台样板，将领台样板上的夹领点对准底领衬上的夹领点，然后比齐底领下口，按样板缉线至夹领点时，将上领面朝上夹在底领中间，紧贴夹领点放置准确后缉线（手法：吃上领抻底领，上领和底领弯度不变形，两领台长度及弧度对称、圆顺）。打倒针3~4针		底领领台线迹要圆顺、不反吐，三片缝份对齐，上领吃量均匀。左右领台长短、宽窄完全一致。底领面与里子松紧适度

十五、上领

上领的制作工艺操作方法及要求见表5-4-15。

表5-4-15 上领制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	把底领里放在距门襟止口的位置上，且将底领缝份与领窝缝份部分对齐，扎眼三点要分别对准肩缝、后领口中心位置		领子的缝份均匀一致，整个线迹无吃纵，后领口直丝部分应该平整，无吃量，三点对齐，不允许领口抻吃不匀，使领口变形，后领口扎眼位置要与肩缝、后领口中心位置对准，不偏领
2	按领口弧度顺势缉线，后中对准无公差，直丝部位领口稍抻，防止起皱，斜丝部位要自然

十六、平领

平领的制作工艺操作方法及要求见表5-4-16。

表5-4-16 平领制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	从领中线开始重合，沿边经过领台，压0.1cm明线，平领前先将上领缝份塞进底领，平领时，盖住上领线，扎眼三点对准（手法：后领中对准牙剪，缝时稍抻，前领口开头下层稍抻，不允许接线）		领台部位线迹圆顺，领台面不反吐，平领线顺直，无接线。正反面针码均匀、美观、清晰，平领不露上领线，后领口正中无吃皱现象，线迹各部位平整，无死褶。领台部位门里襟止口边要顶到头，后领口扎眼位置要与肩缝、后领口中心位置对准，不偏领

十七、上袖头

上袖头的制作工艺操作方法及要求见表5-4-17。

表5-4-17 上袖头制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	按照工艺要求确认，明袖衩是否小袖衩里折。将大袖衩塞入袖口，顶紧袖口的横头塞满。塞平后用右手按住，再用左手把袖口里沿袖口的径向向左边抻一下，以免袖口横头反吐袖口里，然后起针。袖口折倒向大袖衩，包缝边向前倒。两头打倒针3~4针		袖口明线要顺直。明线宽窄、针码密度要符合工艺要求。正面针码清晰、美观，不反吐袖头里，袖头边整齐、不变形。袖头两边必须用袖衩塞满、塞平。左右袖口折对比位置、尺寸要相同。不允许接线

十八、撸底边

撸底边的制作工艺操作方法及要求见表5-4-18。

表5-4-18 撸底边制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	先净好底边，开头要求必须与撸子同宽，注意撸子进布过多会造成斜面宽度不一，所以整个底边及两头握边线迹距边必须同宽，无公差。两头打倒针3~4针		撸底边线迹顺直，宽窄一致，符合工艺要求。反面折边宽窄均匀，面、底线松紧适宜，无下坑，下摆卷边无吃皱，不打缕，平挺顺直，弯度部位圆顺，包缝处不打死褶，不许倒翘。侧缝处可接线，其他部位不允许接线，接线处不打倒针

十九、锁眼

锁眼的制作工艺操作方法及要求见表5-4-19。

表5-4-19 锁眼制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	一般情况下，锁眼先顺大身颜色。领台锁眼位置距领台中，眼与领台下口基本平行，锁横眼；各部位锁眼距离、扣眼的大小及眼数按工艺要求；切刀要锋利、刀口无布丝毛露、无油脏		眼数、眼距、距边要符合工艺要求。锁眼要直顺，锁在一条线上，不能歪斜，不能里出外进，前边锁眼要锁正中，套结牢固无脱线，锁眼内无毛纱

二十、钉扣

钉扣的制作工艺操作方法及要求见表5-4-20。

表5-4-20 钉扣制作工艺操作方法及要求

序号	工艺操作方法与要求	操作图示	质量标准
1	一般情况下，钉扣线要顺扣色，十字花钉扣。各部位钉扣扣距及数量按工艺要求；条格面料钉扣要找准主条，平纹面料顺直，钉扣位置要准确		钉扣与锁眼要对比着，底领扣与大身扣直顺，不能里出外进，扣数和扣距要符合工艺要求。线迹要均匀，不能有少线、掉扣现象。钉扣时，如果钉扣线的结子甩在面子上，一定要割掉重钉

一、任务准备

准备好电动缝纫机、电动锁边机、电熨斗。

二、男衬衫的缝制

1.前衣片的缝制

（1）做胸袋：袋口反面折卷边3cm，其他三边折缝0.7cm烫平。依据左胸衣片装袋标记，沿边缉0.1cm明线，如图5-4-1所示。

图5-4-1 做胸袋

（2）烫门，里襟贴边片

图5-4-2 烫门里襟

2.前后衣片组合

（1）后覆势：双层覆势与后衣片三层缝合，缝头0.7cm，正面一层向上翻，压0.1cm明线，如图5-4-3所示。

图5-4-3 缉后覆势

（2）前覆势：双层覆势与前衣片三层缝合，缝头0.7cm，翻出正面缉0.1cm明线。如图5-4-4所示。

图5-4-4 缉前覆势

3.领子的缝制

（1）做领

1）上领面粘衬：双层粘胶衬，一层毛缝，一层净缝。如图5-4-4a所示。

2）上领面，里缉合：离净缝线0.2cm兜缉领外口三边，领角转边两边一致，领角处里子咯紧。如图5-4-4b所示。

3）反面修缝0.4cm翻出后领里坐进0.1cm烫平，领角塞进塑料插角。如图5-4-4c所示。

4）领面三边明线0.4cm，下口向里子一边折转，沿净样缉线一道，并打好眼刀待用。如图5-4-4d所示。

5）下领面粘衬；衬为净缝粘胶衬。如图5-4-4e所示。

6）下口按净线扣烫平服，缉0.5cm宽装饰线。如图5-4-4f所示。

7）上下领组合：上领夹在中间，下领面里正面分别与上领对合，眼刀对准，缉缝0.6cm。如图5-4-4g所示。

8）领座面子一侧压0.1cm明线，并划出后中，肩给装领眼刀。如图5-4-4h所示。

图5-4-4 做领

（2）装领

1）装领子：领里与衣身正面相合，眼刀对准，0.7cm给头合缉。如图5-4-5a所示。

2）缉领面：领面净缝对准领里缝缉压0.1cm明线。如图5-4-5b所示。

4.袖子

（1）装袖克夫

1）做袖克夫：克夫面粘衬，并划出净线，如图5-4-6a所示。

2）烫折不边缝1.1cm,并缉净缝宽0.9cm装饰线，如图5-4-6b所示。

3）克夫面里沿净缝缉合圆头处里子咯紧。如图5-4-6c所示。

4）克夫翻向正面烫平，外口缉0.1m装饰线，如图5-4-6d所示。

图5-4-5 装领

图5-4-6 做袖克夫

（2）烫袖衩门襟

烫袖衩门襟如图5-4-7所示。

图5-4-7 烫袖衩门襟

1）袖衩门里襟缝头按净线扣烫，衩口位缝头不烫，如图5-4-7a所示。

2）将袖衩按净缝宽对折烫平，下层烫出0.1cm门襟连折边一侧下缉0.1cm明线，如图5-4-7b所示。

（3）做袖衩

1）剪袖衩牙口，沿衩位剪三角开衩牙口，宽1.2cm，如图5-4-8a所示。

2）装袖衩里襟，衩缝里襟塞足，如图5-4-8b所示。

3）衩口里襟封角，如图5-4-8c所示。

4）装袖衩门襟，衣身缝头0.6cm，如图5-4-8d所示。

5）封衩口明线，如图5-4-8e所示。

图5-4-8 做袖衩

（4）装袖

1）袖口褶裥按眼缉线固定，如图5-4-9a所示。

2）装袖：先将袖山缝折转0.5cm缉0.1明线，再按袖窿0.7cm缝头，袖山1cm 缝头装袖，最后在衣身一侧正面压0.8cm明线。如图5-4-9b所示。

3）缉袖底及袖缝：包缝缝缉，反面0.1cm。0.8cm两道缉线。如图5-4-9c所示。

图5-4-9 装袖

（5）装袖克夫

1）克夫里正面与袖子反面相合，缉缝0.7cm缝向克夫坐倒。如图5-4-10a所示。

2）将克夫扶正，衩口塞足塞平，在克夫正面压0.1cm明线，如图5-4-10b所示。

3）锁眼，钉扣。

图5-4-10 装克夫袖

5. 卷缉底边

（1）门襟机锁平头眼七个，下领一粒微横眼，其余为竖眼。

（2）里襟钉扣七粒，线迹平行，可用钉扣机操作。

6. 锁眼、钉扣

（1）门襟机锁平头眼七个，下领一粒为横眼，其余为竖眼。

（2）里襟钉扣七粒，线迹平行，可用钉扣机操作。

图5-4-11 锁眼、钉扣

7.整烫

顺序：衣袖，衣身。领子。所有缝子熨平挺。

任务5 男衬衫的整烫

知识目标：

1.掌握男衬衫整烫工艺操作方法及要求。

2.掌握常用整烫工具的使用方法。

能力目标：

能独立完成男衬衫的整烫。

本任务的主要内容是通过学习，掌握男衬衫整烫工艺操作方法及要求，最终能独立完成男衬衫的整烫。

男衬衫整烫的制作工艺操作方法及要求见表5-5-1。

表5-5-1 男衬衫整烫的制作工艺操作方法及要求

序号	项目	具体要求
1	熨烫工具选择	蒸汽电熨斗
2	工艺操作方法与要求	1. 三分做，七分烫 2. 整烫顺序：袖头、袖子、左右前片、袖窿和底边 3. 外观：整烫平服，两领尖对称，无漏烫，折叠端正，前边顺直。领弧圆顺对称，商标端正不歪斜，过肩对称，领旁无吃势，口袋边平服，袖头端正，面料表面无杂点。不能露纸板，不能露纸领条 4. 内在各部位平服，无漏烫，线迹无吃势，无油脏，无线头，侧缝对称，下摆平服无打缕，折叠要端正
3	质量要求	1.整件衣服无脏污、线头、极光 2.各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光 3.领型左右基本一致，折叠端正 4.一批产品的整烫折叠规格应保持一致