推板要求1、把各部位的档差合理地进行分配，根据需要放缩。使放缩后的规格系列样板与标准母板的造型、款式相似或相同。 2、在放缩样板时，根据各部位的规格档差和分配情况，只能在垂直或水平的方向上取点放缩，而不能在斜线上取点为放缩的档差。 3、某一部位的挡差分配在几个缝头（部位），则这几处放缩的档差之和，等于该部位总档差。 4、某些辅助线或辅助点如腰节高、袖肘线、中裆线等，也需要根据服装的比例推移、放缩。但这些辅助部位的放缩值不能加在部位总档差的“和”内。 5、某些局部其放缩量应保持一定的量，不能随意改变。 服装推板原理分析与计算服装推板计算方法与比例制图中所使用的计算方法基本相同，但推板过程中的公式计算与结构制图中的公式计算还是有区别的： 1、服装结构制图过程中比例计算的基数是服装成品尺寸，而服装推板过程中比例计算的基数是服装各尺码之间的规格档差； 2、服装推板过程中某些没有计算公式的控制点或控制部位可以采用该部位所占整体比例进行推算。 上装推板计算1、衣长：一般坐标x轴设置在与袖窿深线相重合的位置，所以衣长的放缩量由上下两端水平线处放缩。 计算方法是：衣长档差-上端放缩量 2、腰节长：计算方法为：腰节长档差-上端放缩量 3、袖窿深：取2/10胸围档差 4、前胸宽：取1.5/10胸围档差（1.8/10） 5、后背宽：取1.5/10胸围档差（1.8/10） 6、袖窿宽：取1/10胸围档差 7、胸围大：四开身结构按照1/4胸围档差，三开身结构按照胸宽加袖窿宽的档差计算。 8、肩宽：取1/2肩宽档差 9、落肩量：保持原有的肩线斜度。 10、横开领：取2/10领围档差。 11、前直开领：取2/10领围档差。 12、后直开领：保持原有数值。 13、袖长：取袖长档差-袖山高放缩量。 14、袖山高：取1.5/10胸围档差。 15、袖肥：取2/10胸围档差。 下装推板计算1、裤长：以x轴为基准 分配在上下水平线处。 2、立档：取1/4臀围档差。 3、腰围：取1/4腰围档差。 4、臀围：取1/4臀围档差。 5、中档：（裤长规格档差-上裆档差）×1/2。 6、脚口：取1/2脚口围档差。 推板常用符号 推板步骤和方法选择和确定标准中间码 在确定中间码后，首先分析面料有哪些性能影响纸样的绘制，再采用合理的制板方法绘制。 确定基准线及坐标位置 基础线是为了确定推板方向而在衣片中选择的轮廓线或主要的辅助线，由两条相互垂直相交的直线构成。在推板中基准线是各号型的公共线。 坐标原点一般设置在两条基准线的交点位置，纵向的基准线代表y轴，横向的基准线代表x轴 基准点线的定位和选择要注意： 1、要适应人体体型变化规律； 2、有利于保持服装造型、结构的相似和不变； 3、便于推画放缩和纸样的清晰。 约定的常用基准线 上装：前片—胸围线，前中线或搭门线； 后片—胸围线，后中线； 一片袖—袖肥线，袖中线； 领子：一般放缩后领中线，基准位置为领尖； 下装：裤装—横档线，裤中线； 一般的裙装—臀围线，前、后中线； 圆裙以圆点为基准，多片裙以对折线为基准线。 常用服装推板基准线 确定放码点 1、服装推板是衣片外形的放大与缩小，衣片轮廓的复杂程度是确定放码点的依据，一般宽松类型的服装放码点较少，合身型服装放码点较多。 2、主要控制部位必须设定放码点，对于一些决定局部造型的关键点也要设定放码点。如：BP点位置等。 3、衣片放码点设置越多，推板误差相对也越少。但确定放码点太多也会增加计算量，要根据实际情况的需要灵活掌握。 确定放码量及放缩 放码量是根据：
女上装原型放缩 纸样的放大和缩小有严格的界限，所以对放大和缩小进行约定。 放大：远离基准线的方向； 缩小：接近基准线的方向。 截取各规格的放码点 服装推板中各个放码点的移动，不仅有数值的限制而且有方向的限制；不同位置放码点的移动看和移动方间也不相同，所以在截取各规格的放码点时要注意严格按照放码点与移动点之间的直线方向测量。具体做法：首先将相邹两档的放码点用直线连接，然后按照两点之间的直线距离分别向内外截取一定数量的点，放大的点数与缩小的点数应尽量保持相等。 连接各规格放码点 服装推板属于相以形的放大与缩小，所以在连接各规格的放码点时，所使用的线型一定要与中间号型线型接近，要反复修正连接线的形状使连接线清晰、准确。 卸板/拓板 卸板是将推板所得到的系列样板逐件分解开来，得到各规格样板。具体做法是在系列样板的背面垫上一张样板纸并用重物压牢，避免在复制样板时产生滑动，用滚轮分别沿着各个规格的轮廓线在样板纸上压印。在压印的痕迹线外围按照工艺要求加放缝份和折边量，最后剪切成系列样板。 检验与标注 完系列样板的剪切之后，要对每一号型的样板进行检验。检验的项目有：1、服装规格检验，保证部位规格在允许的公差范围以内；2、等长边的检验；3、长度不相等边的检验；4、拼合检验。 为了便于管理，要在每一规格的每一样板上面作出详细的标注。 |
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