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导语 新技术必定带来产业的变革升级，这是被过往的历史所证明。在（第七届）中国管理 全球论坛：工业互联网与智能制造平行论坛上，金蝶K/3产品事业部总经理张剑云表示，当前的工联网、物联网与制造业的结合会催生怎样的创新发展，这是各个国家层面与企业都在思考的问题。智能制造或者工业4.0带来了怎样的变化？人工智能、物联网、大数据等新技术与制造的结合，会给企业带来哪些变化？张剑云用了4个词来表达——听见、看见、洞见和遇见。  K/3产品事业部总经理张剑云先生 技术变革与产业转移  自1785年蒸汽机引发的第一次产业革命到到20世纪四十年代的信息技术革命，技术变革已经引发了多次的产业转移，国家财富与产业从英国、美国、日德、中国等国家不断转移与分配。 在制造业，技术变革不断提升企业“效率”与消除“不确定性”。从机械生产到大批量、自动化再到未来的自“我”生产。技术所消除的“不确定性”在不断变化，从单个加工过程的“不确定性”到生产过程、企业运营的“不确定性”，未来要解决的是消除企业外在的不确定性，就是来自消费者的不确定性。所以，制造业在新的技术下从商业模式、生产组织方式、管理模式上都要进行变革。  制造业的信息化→数字化→智能化转型升级路径 信息化分为三个阶段：管理信息化、数字化、智能化。过去的信息化是管理信息化，是机器化、流程化；但是今天的数字化，致力于一切的数字化，讲求透明化与连接。数字化可以拆解为四个层面：产品数字化、生产数字化、物流数字化、设备数字化。而智能化对应的是柔性化生产，主要是设备联网和智能工厂。 金蝶智能制造解决方案：针对企业的4个层次，我们提供了企业运营层完整的ERP应用。现场作业层，提供了APS（高级生产与排程）、MES(制造执行系统）、WMS（仓库作业系统）；基于信息系统与设备层之前的设备联网与数据采集；设备层通过传感器 、控制器实现人机界面互动与智能化；也通过互联网提供企业协作、设备运维管理服务。  要构建数字化工厂需要哪些应用？我们把它理解为七个部分：PLM、ERP、APS、MES、SRM、WMS、CPS（设备联网）7组成部分来支撑数字化工厂的实现。7大应用串起的数字化工厂带来的变化是形成了业务信息和生产信息的沟通。 制造 互联网在具体的实现层面上，基于K/3系统，通过设备联网实现物与物的互联；二维码\RFID实现人与物的互联；轻应用实现人与事的互联；云之家实现人与人的互联；API\EBDI实现系统与系统的互联。 “听见、看见、洞见、遇见”：助力企业运营与管理升级 “听见、看见、洞见、遇见”是实现数字化工厂之后，要达到帮助企业提升价值。  “听见”即为“听见”工厂设备的“声音”；“听见”企业产品/物料的“声音”； “听见”合作伙伴的“声音”；“听见”员工的“声音”。 听见这些声音才能“看见”，“看见”每台设备的运行、“看见”车间的生产绩效、“看见”企业的经营状况、“看见”每个员工的努力。有了这些基础信息，企业才能“洞见”：“洞见”企业的经营问题及预防、“洞见”市场及预测、“洞见”产品应用及精准设计、“洞见”制造过程及改善工艺。最终实现企业经营透明化，员工参与到企业的经营中，让员工看到自己的努力跟企业的经营效果有关系，从而实现人人参与经营，人人都是CEO。 “听见”，才能“看见” 通过新的制造策略——混合模式，依据不同产品生产不同阶段的BOM单，排出不同的计划表，最终实现按单订料。客户订单的周期越来越短与APS排程有很大的关系，它以一种新的计划管理优化生产资源配置，通过APS排程算法“听见”产品\物料的声音，以企业有限资源、有限产能约束为基础，以订单产品及工序任务为排程对象，基于生产资源的能力负荷及其他多种排产要素，“听见”工厂设备的声音，从而合理编排各个工单和工序的生产计划，使生产能及时完成，提高订单交付率。 新的供应管理，通过二维码让物料智能化，通过供应商协作平台让供应商能“听见”采购订单，采购计划等信息。供应商在送货的时候，企业、仓库人员通过二维码扫码“听见”出库信息；通过打码收料实现“听见”，待入库看板实现“看见”。相应仓库里能看到相应的信息，就知道供应商送了哪些东西，接下来要做什么。 新的仓库管理，同样能实现让货架“听见”、“看见”。通过金蝶k/3系统发料（货）平台，平板发出拣货指令；此时，货架电子看板“听到”拣货指令，同时在平板和仓库看板“看到”货物的具体信息。 新的车间管理同样实现了“听见”设备的声音，“看见”车间绩效。金蝶K/3系统发出加工任务，通过设备联网与调度平台实现与设备之间的双向反馈，“听见”设备的声音。此外，通过车间移动工作台看见车间运行的一些具体数据，可以做到无人工厂，或者说实现工厂的移动管理。 “看见”，才能“洞见” 无论是“听见”设备、物料声音，还是“看见”设备的运行及车间生产绩效。都是建立企业大数据的基础。从而为建立新的运营管理，“洞见”数据背后的商业逻辑提供了可能。通过现在的工厂运行状况的“可见”实现未来的可预测。详细来说就是通过业务数据、设备运行数据、车间耗能数据等各个类型数据的分析，实现产品改进、工艺改进、流程改进。 “洞见”，才能“遇见” “洞见”数据背后的商业逻辑是谈新模式的基础。通过新的管理模式激活个体与组织，实现组织边界的虚化与扁平化，处理业务的同时能够听到人与人之间的交流。通过手机端看到工厂的实时运行现状，让员工“看到”努力与经营的成果，实现员工的自我管理。从而让每个人“遇见”自己：人人都参与经营，人人都是CEO。 最后，新模式、新制造、新管理至少包含四个方面，连接即为共享，连接为什么能产生共享？人与设备产生连接，人与人的连接，实现信息的共享；数据即为业务，因为业务才能产生数据，数据沉淀将产生极大的价值；第三个是智能即为优化，所有的产品都能智能化，而这个过程是逐步迭代优化的过程；第四个是管理，通过管理激活组织和个体，从而“遇见”最好的自己。 |
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