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换热器分类： ①按用途-加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。 ②按冷热流体热量交换的原理和方式。 直接接触式：冷、热直接混合。 蓄热式： 间壁式：冷、热两流体由固体壁隔开，不直接接触。 间壁式换热器的类型： (1)夹套式换热器 结构：在容器外壁安装夹套制成。 优点：结构简单。 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 应用范围：主要用于反应过程的加热或冷却。 强化传热方法：釜内安装搅拌器，加螺旋隔板，在釜内安装蛇管。 (2)沉浸式蛇管换热器 结构：将金属管子绕成各种形状，沉浸在液体中。 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。 缺点：管外流体的湍流程度低，表面传热系数较小。管内易除垢。强化传热方法：可安装搅拌器。 (3)喷淋式换热器 结构：将换热管成排地固定于支架上，热流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋。 优点：湍流程度高，传热效果好；冷却水在喷林中气化，携带热量，降低冷却水温度；便于检修和清洗。缺点：喷淋不易均匀，杂质易进入冷却水。 应用范围：多用于冷却管内的热流体。 （4）套管式换热器 结构：将两种直径大小不同的直管装成同心套管，并可用U形肘管把管段串联起来，每一段直管称作一程。优点：表面传热系数大；逆流流动，平均温差最大；结构简单；能承受高压。 缺点：占地面极大；耗材量大；易泄漏。 应用范围：流量不大，粘度较大，传热面积不多，压强较高。 （5）管壳式换热器 又称为列管式换热器，是最典型的间壁式换热器。 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大。 多管程：封头内设置分程隔板。单管程→多管程。 多壳程：相当于单壳程串联，传热面积↑。 说明：管程数↑，流通截面积↓，管内流速↑，hi↑，强化传热。 折流挡板： 作用：提高壳程流体湍动程度(Re>100湍流)，ho，强化传热。冲刷沉积物，减小污垢热阻；对壳体起支撑作用。 代价：壳体阻力↑，系统动力消耗↑。 安装：上下安装，常用；左右安装，排液不畅时采用。 常用形式：弓形，圆盘形。
a）固定管板式换热器
优点：结构简单，成本低； 局限：管、壳温度不同，产生热应力，当Δt＞50℃时，管弯曲、断裂或管板变形。 壳程不易机械清洗； 适用：*壳程流体不易结垢或容易化学清洗； *壳体与传热管壁温度之差小于50℃，否则加膨胀节。
b）浮头式换热器 一端可以沿轴向自由浮动：
特点：消除了温差应力、便于清洗和检修；结构复杂、成本高。 适用：应用广泛。 c）U形管式换热器
特点：具有温度补偿作用；管程不易清洗。 适用：可用于高温高压，适用于管程为洁净而不易结垢的流体。 列管式换热器的设计和选用： （1）列管式换热器设计和选用应考虑的问题 (a)选择流程：哪一个物流走管程，哪一个物流走壳程。 一般经验原则：
(b)流速的选择 流速↓，表面传热系数↓，污垢热阻↑，流体阻力↓； 流速↑，表面传热系数↑，污垢热阻↓，流体阻力↑。 管程和壳程都需要选择适宜的流速：
对于液体，一般粘度越大，要求流速越大。 (c)流动方式的选择 对于同样的进、出口条件，传热量相同，A逆<> 管程或壳程↑，表面传热系数↑，但同时流动阻力↑， △tm↓，应权衡确定。
(d)换热管规格和排列的选择 换热管规格：
换热管规格越小；单位体积传热面积越大；容易结垢、赌塞，阻力大；制造、检修不便。 管长选取：有利于清洗和选材。 1.5m、2m、3m、4.5m、6m、9m
管子在管板上的排列：
正三角形排列、正方形排列两种： 正三角形排列优点：结构紧凑；管外湍流程度高，表面传热系数大。 正方角形排列优点：易于检修、清洗。 (e)折流挡板：可大幅度提高管外表面传热系数。 考察折流板的参数：形式、缺口大小、折流板间距。 圆缺形折流挡板的缺口大小的选择：
圆缺形折流挡板的间距的选择： 间距太大，表面传热系数下降， 间距太小，阻力增大，不便制造、检修。 挡板间距：一般取壳体内径的0.2~1.0倍。 我国系列标准： 固定管板：100、150、200、300、450、600、700； 浮头式：100、150、200、250、300、350、450、600。 （2）流体通过换热器时阻力的计算： ①管程阻力：
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