1、风系统水力平衡 现象: 某商业广场采用集中送风,运行后部分商铺风口风量不足,空调 效果不佳,引起用户的投诉。 原因: 经与广场物业沟通,风量不足的风口主要位于各楼层 01、02、03 号商铺,其中 01、02 号商铺对应 AHU-2-02 机组,03 号商铺对应 AHU-2-01 机组,具体如图 1、图 2 所示。 图 2:AHU-2-01 机组对应的 03 号商铺风口风量不足(红框所示部分) 从图 1、图 2 可以看出风量不足的风口并非位于最不利环路——最不 利环路指管路系统中压损最大的环路(一般为最长环路),该环路压损即 为机组机外静压。以图 1 为例,机组最不利环路如下 A-B-C-D 环路: 针对 AHU-2-02 系统,进行如下实验: ①测量最不利点风速 如图 3 所示,最不利风口为 D 点风口,使用风速仪测试该点风口风速 为 2.5m/s,大于 2m/s 的设计要求,可知机组设计机外静压可以克服现有 系统最不利环路阻力。 ②机组实际风量测试 采用风速仪测试该机组实际回风量, 现场测试机组回风口平均风速 为 2.7m/s,回风口面积为 3.4 ㎡,考虑 85%的有效回风面积,则机组实际 回风量为 28090m³/h,其大于设计要求的 25000m³/h,可知机组设计机外 静压大于实际需求机外静压。 ③测量风量不足商铺风口实际风量 现场测试该商铺风口风速,接近于 0m/s,用打火机火焰测试,测试显 示风口处于“倒吸风”状态,可知该支管风速过大,该处静压值低于室内 气压导致“倒吸”。 ④ 增大送风阻力 商铺风口倒吸风的原因为该支管风速过大,若增加风管阻力,减小支 管风速,则风口应可以实现送风。现场采用木板将回风口堵住一部分,原 本倒吸风的风口开始送风,送风风速约为 0.7m/s。 综上所述:机组实际机外静压满足设计要求,该系统处于严重的水力 失衡状态,因此造成部分商铺风口风量不足,甚至出现“倒吸”。 现场整改措施: 根据实验和分析,重新调整该系统的水力平衡,根据现场各风口实际 送风情况,拟定调整方案为:如下图,减小阀门 3、阀门 4 的开度,增大 阀门 1、阀门 2、阀门 5 的开度。 调整阀门开度后,现场测试风口 1、风口 2 出口风速高达 10m/s,由 于无法调节风口 1、2 的出风量,我们采用纸板将风口 1、2 部分面积封堵, 封堵完成后测试原无法正常出风的风口风速约为 2.1m/s ,达到设计要求。 由于 AHU-2-01 系统无任何调节阀门,水力失衡严重,针对 AHU-X-01 系统,进行如下整改:在图示 A~G 处增加阀门,用以调节水力平衡。 预设防范措施: 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 中 5.8.3 规定:通风、 除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路 压力损失的相对差额,不宜超过下列数值: 一般送、排风系统 15% 除尘系统 10% 注:当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时,宜装设调节装置 因此,进行风系统设计时,要严格进行系统阻力的计算,并校核并联 环路的不平衡率,如不平衡率>15%,则需通过调整管径、风量或增加调节 装置调节,以使不平衡率<> 2、多联机超配 现象: 某中央空调工程,部分楼层(6 楼)空调效果不佳,引起客户的投 诉。 原因: 根据现场实际情况了解到该多联机系统室内机超配严重,该工程 6 楼 共 安 装 了 三 台 室 外 机 , 室 外 机 总 容 量 为 165kW , 型 号 分 别 为 : GMVL-Rm600W/D、 GMVL-Rm600W/D、GMVL-Rm450W/D,室内机共 40 台,室内机总容量为 301.2kw,分为三组分别连接在三台室外机上,具体如下: A 线室内机数量为 15 台,室内机容量和为 136kw B 线室内机数量为 16 台,室内机容量和为 96kw C 线室内机数量为 9 台,室内机容量和为 69.2kw 可见室内机容量与室外机容量比为 301.2/165=183%>135%,远超于多 联机配比相关技术要求。 现场整改措施: 增加室外机容量,即适当增加室外机数量,控制室内机 容量与室外机容量比<> 5预设防范措施: 在设计过程中严格按照设计选型手册进行设计(冷媒配 管、分歧管、机组配置、容量分配),对不明确之处应进行技术咨询,并 在设计初期与客户要进行充分的交流与沟通,获取较真实的项目概况和相 关设计依据,并将相关重要信息写入投标合同中,以避免在工程验收或后 续运行时出现空调效果不佳引起客户投诉及索赔。 3、水冷柜噪音偏大 现象: 某中央空调工程,共使用三台 L116/C-N1 的水冷柜,机组机外静 压均为 140pa,室内机所接风管长度均为 40m 左右,实际运行过程中噪音 值偏高。 原因: 机组机外静压过大,而实际机组所接风管不足以消耗掉机外静压, 多余的静压转化为动压,造成风速过大,引起噪音过大。 现场整改措施: 根据机组所接的实际风管进行阻力计算,然后根据计算 的风管压损值调节机组中电机和风机的皮带轮,以改变风机叶轮的转速, 使机外静压与风管阻力相匹配。 预设防范措施: 在工程设计时,要严格进行管路的阻力计算,选择合适 的静压。 4、风管风速过大 现象: 某工程采用风机盘管加新风系统,新风采用 G-10WD/D 吊柜集中送 风,机外静压 460Pa,设计风管风速偏大, 最大达 15.4m/s,远远超出设 计规范推荐范围。 后果: ①噪音偏高,引起客户投诉及索赔,即使设置消声装置,也不能有效降低 噪音,因为消声装置只能降低风机所带来的噪音,而无法降低风管本身的 噪音; ②风速过大,引起选型时机组机外静压大,则风机全压会大,如果风管的 承压能力不足,就会出现爆管,同时风机全压大意味着表冷器段的负压大, 为了使凝水顺畅的排放,需增加存水弯的高度,这样的弊端是会降低有效 层高,以及增加初投资,如果不增加存水弯高度,则会出现吊柜漏水的现 象; ③对于复合风管,特别是材料质量差、风管制作不规范时,在开机时由于 风机全压大极易引起风管(新风入口段)吸憋的现象。 预设防范措施: 根据《实用供热空调设计手册》及《格力中央空调设计 审核标准》,公共建筑主风管推荐风速 5.0~6.5m/s,支风管风速 3.0~ 4.5m/s,考虑到该工程为商店,风管风速可适当放大,主风管≤8.0m/s, 支风管≤6.5m/s,并重新进行设备选型(机外静压);如果风管尺寸过大 无空间安装,则可分设两个新风系统,即大风量的吊柜更改为两台小风量 的吊柜。 |
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