在传统的合模工艺中当活动模板100及第一压板110一并朝向第二压板120的方 向平移后，由于待注塑的产品50放置不到位，在第一压板110与第二压板120还未将待注塑 的产品50合位准确前，竖移零件130和横移零件140已经先行开始运动，这样将导致后续第 一压板110与第二压板120在合位时，压坏待注塑的产品50，以至于在第一压板朝向第二压 板运动合模时，压坏模内注塑产品，增加了产品不良率，严重时还会损坏合模机构。 其为现有的合模机构10的结构示意图，合模机构10包括活动模板100、 第一压板110、第二压板120、竖移零件130及横移零件140。待注塑的产品50放置于第二压板 120上。 [0003] 活动模板100、第一压板110及第二压板120顺序层叠设置且活动连接。竖移零件 130固定于活动模板100并穿设第一压板110。横移零件140与竖移零件130对应，并设置于第 二压板120上。 在一个合模过程中，活动模板100及第一压板110均可单独朝向第二压板120的方 向平移。竖移零件130在活动模板100的带动下可沿竖直方向平移。竖移零件130与横移零件 140抵接后，横移零件140沿水平方向平移。 合模机构的组件的结构示意图用于合模 机构的组件20包括推动件210及脱离件220。例如，推动件210及脱离件220设置在同一直线 上。例如，推动件210及脱离件220均为轴对称结构，且两者的对称轴设置在同一直线上。 推动件210及脱离件220设置在同一竖直方向上，并且，推动件210位于上方的位 置，脱离件220位于下方的位置。例如，脱离件位于地面与推动件之间。 例如，推动件210用于设置在活动模板100上，并在活动模板 100的带动下朝第二压板120平移。活动模板100在平移的过程中带动第一压板110朝第二压 板120平移，以使得活动模板100及第一压板110同步向下平移预设距离。可以理解，该预设 距离即为推动件210与脱离件220之间的距离； 例如，预设距离为5～15厘米。例如，预设距离 为5厘米。例如，预设距离为10厘米。 例如，预设距离为15厘米。如此，第一压板110可先行将 待注塑的产品50压合至第二压板120，然后，竖移零件130和横移零件140工作，并将待注塑 的产品50合模，从而避免了合模过程压坏产品，降低了模具的压模风险，提高了模具的使用 寿命，进而提高了产品良率，减少浪费。 脱离件220设置在第二压板120上，用于当推动件210朝第二 压板120平移了预设距离后，脱离件220与推动件210抵接，并在脱离件220的带动下，使推动 件210离开第一压板110。 此时，推动件210及脱离件220不再干预合模机构的后续合模操作。 这样，竖移零件130和横移零件140动作时，由于第一压板110已将产品压合到位，因此，待注 塑的产品50可被正常合模注塑，从而提高了产品良率。 |
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