深孔复合式导向镗刀要解决深孔加工过程中刀柄加长刀具悬伸长容易出现刀体振动，稳定性差，加工精度难以保证技术问题。在于：刀体与加长刀柄之间还置有导向装置，导向装置分导向环或导向条两种形式，导向装置的外径与待加工深孔的孔径动配合。与现有技术相比，刀体与加长刀柄之间置有的导向装置，在刀具进行深孔加工时，可有效地起到中间支撑作用，使刀具缩短悬伸，从而减少震动，增强稳定性，使所述刀体与加长刀柄连接后能够满足10倍径以内深孔的粗、精镗加工要求，保证加工精度。 现有技术镗刀是镗削刀具的一种，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。在深孔加工场合，通常只是简单地将普通镗刀的刀柄加长，组成刀柄加长镗刀。但是将刀柄与刀体简单地连接，不仅结构单一，不易调整，而且在深孔加工过程中刀柄加长刀具直径细，深孔的孔径粗，刀柄加长刀具悬伸长容易出现刀体振动，从而使加工后深孔尺寸不能很好地保证，稳定性差，难以满足深孔加工需要。 实例图 1 是复合式深孔导向镗刀的结构示意图， 图 2 为图 1 中刀体与加长刀柄连接结合部短锥接口剖视结构示意图， 图 3 和图 4 分别是图 1 导向环和导向条的剖视结构示意图。由图可见 ：复合式深孔导向镗刀，包括加长刀柄 2、刀体 1、以及与所述刀体 1 连接固定的刀座 3，所述刀体 1 与所述加长刀柄 2 之间通过短锥接口 4 连接固定。 刀体 1 与加长刀柄 2 之间还置有导向装置 5，导向装置 5 置于刀体 1 的外侧，导向装置 5 的外径与待加工深孔的孔径动配合。导向装置 5 为导向环 6，导向环 6 的内径与刀体 1 外径动配合。导向装置 5 为导向条 7，导向条 7 数量有多个（图 4 中导向条数量为 3），轴向均布，与刀体 1 螺纹连接固定。 使用时，把刀体 1 和加长刀柄 2 连接端安装导向装置 5 ，并与加长刀柄 2 进行短锥接口 4 连接固定，导向装置 5 表面已精磨过，与待加工孔之间动配合，稍留间隙。将可调刀座 3 调至尺寸要求加工零件时，刀具深入到待加工零件内部，导向装置 5 在其中间起到中间支撑作用，从而缩短刀具悬伸，使加工过程中刀具减少振动，增强刀具加工稳定性。一般粗镗时，导向装置 5 选用为导向环 6，导向环 6 的外径与待加工深孔的孔径，以及导向环 6 的内径与所述刀体 1 外径动配合，因此导向环 6 在加工深孔旋转时，可顺时针或逆时针前后滑动，不仅不会被卡住，而且可很好地起到中间支撑作用。 精镗时因为孔径细一般釆用导向条7，导向条 7 与深孔内壁单点线接触，在起到中间支撑作用同时，也不容易被卡住，可有效保护镗刀正常加工作业。 |
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