位置度误差测量

   位置度误差根据被测要素分布不同，分为矩形陈列和环形阵列，其数据处理的方法也不同。现用二个典型零件的测量来说明位置度误差的测量及数据处理方法，见图1-1、图1-2。

一、公差带的定义：

1、 矩形阵列公差带定义：表示8个被测轴线必须位于直径为公差值φt，由以相对于A、B基准表面的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。

2、　环形阵列公差带定义：表示8个被测轴线必须位于直径为公差值φt，由以相对于A基准轴线的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。

45°±15′均布，表示8个被测轴线与基准轴线分别连线，每相邻两线的夹角不能超过45°±15′。

二、 测量方法及数据处理方式

   本次测量选用的测量设备为JX13B万能工具显镜， 测量软件为本公司3.0版二维测量软件，测量方法为影像法。

    1、 矩形分布（直角分布）

   图2所示，需测量位置度的一组圆是按直角坐标分布的，现将测量方法及数据处理方法详述如下。

1)测量步骤

⑴ 选取“测量功能”模块中的“采集功能”框，点击“线”图标分别采集基准线LA（L1）、LB（L2）。

⑵ 点击“采集功能”框中的“圆”图标，分别采集圆C1、C2、C3、C4、C5、C6，测量软件界面如图3。

2) 数据处理方法

⑴图4所示，在测量结果显示区中，用鼠标选定直线L1（LA），按鼠标右键，出现一个下拉菜单，用鼠标点击任务选项“提取该元素中的坐标点”。

⑵此时，软件会自动提取构成直线L1的两个坐标点，并将它们的测量结果记录在测量项目列中，图5示；

⑶鼠标点击“辅助功能”模块，选中坐标系框中“点线构建坐标系”任务选项，点击直线L2及点1或点2，软件便会自动建立以直线L2及点1或点2为基准的直角坐标系，图6示。

                            图6

⑷ 鼠标点击“测量功能”模块中的“位置度”图标，便会出现一个对话框。此时，用鼠标选中“直角坐标”，在对话框的右上角“直角坐标”处的X、Y值是被测圆的理论坐标值，需要测量者根据图纸标注的尺寸计算后，由测量者逐一输入并逐一按“坐标确认”，理论数据便会自动记录在表格对应的位置上，图7示。

    说明：本次测量被测圆圆心的理论数据X、Y值从图2可以得到。首先看孔C1的中心坐标，它相距基准线LA（L1）的尺寸是20，相距基准线LB（L2）的尺寸是18+14=32，记作C1（20，32），同时我们观察坐标旋转后的各测量项目的结果，我们看出各圆心坐标的X值均为正值，Y值为负值，此时的正负号，代表的是测量点所在象限，因此我们在输入理论数据时，要兼顾实测值所在的象限，故要在Y理论值前加负号，则C1记作C1（20，-32）。同理可得：C2（35，-32），C3（50，-32），C4（20，-18），C5（35，-18），C6（50，-18）。

⑸ 在测量结果显示区，用鼠标点击圆1、圆2……圆6，其实测值便会逐一自动记入对话框表格中实测数据X、实测数据Y相对应的位置上，图8示。

⑹鼠标点击对话框中“计算位置度”字框，本次位置度测量结果便可获得，图9示。

2、 环形分布

图10所示，需测量位置度的一组圆是按环形分布的，现将测量方法及数据

方法详述如下。

1)测量步骤

⑴ 选取测量功能模块中的采集功能框，点击采集功能框中的“圆”图标，采集基准圆C1。

⑵ 点击采集功能框中的“圆”图标，分别采集圆C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9，测量软件界面如图11。

 2）数据处理方法

⑴图12示，鼠标点击“辅助功能”模块，选中坐标系框中“建极坐标”任务选项，此时数字显示窗上会有提示“建极坐标：用鼠标选择两个点建立极坐标系”。

⑵ 在图像区，用鼠标选定圆C1、C2，测量软件便会自动建立极坐标系，图像区显示的图像会自动旋转成以C1、C2为基准建立的极坐标系，被测圆是按顺时针方向分布的，图13示。

⑶ 返回“测量功能”模块，鼠标点击测量功能模块中的'位置度'图标，便会出现一个对话框，选中“圆周等分分布极坐标”、“顺时针”两项，“圆周等分极坐标”下方的极轴和极角这二项参数是需要测量者输入的。本次测量的参数可从图10得到，极径为22mm，极角为45°。点击“坐标确认”文字框，理论数据X、Y会自动记入在表格对应的位置上，图15示。

    在测量结果区，依次用鼠标点击圆C2、C3、……C9、C2，其实测值便会逐一自动记入对话框表格中实测数据X、Y相对应的位置上，图15示。

⑷ 点击对话框中“计算位置度”文字框，本次位置度测量结果便可获得，图16示。