一、作业前检查 : 1、上塔前应做的工作,首先要检查塔吊的结构外观正常、部件、附件、连接件安装齐全、位置正确、结构无变形、开焊、疲劳裂纹等。压重、配重的重量与位置达到安装使用说明书要求。 2、安装装置、仪表、电气线路、电气控制系统、齿轮、液压是否正常。 3、主要部位的链接螺丝、钢丝绳、滑轮电线(缆)有没有破损。 4、空载试运转有无噪音、安全保护装置是否有效。 二、平时检查: 1、要检查钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好、钢丝绳规格正确、钢丝和磨损未达到报废标准,钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准,各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象,吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠,各机构转动平稳、无异常响声,各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确,制动机动作灵活、可靠连轴接良好,无异常现象。 三、电器检查: 1、供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10﹪。 2、仪表、照明、报警系统完好、可靠。 3、控制、操纵装置动作灵活、可靠。 4、电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求。 5、电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ。 四、安全限位与保险装置 1、起重量限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5%。 2、力矩限制器灵敏可靠,其中和误差不大于额定值的±5%。 3、回转限位灵敏可靠。 4、行走限位灵敏可靠。 5、变幅限位灵敏可靠。 6、超高限位灵敏可靠。 7、顶升横梁防脱装置完好可靠。 8、吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。 9、滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。 10、小车断绳保护装置灵敏可靠。 11、小车断轴保护装置灵敏可靠。 五、环境因素检查 1、布设位置合理符合施工组织设置要求。 2、与架空线路最小距离符合规定。 3、塔式起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 六、操作要求 1、严格按照十不掉进行操作 2、下班时把吊钩升到顶端2-3米处,控制器拨回零位,一次断开开关,关闭好操作室,断开总电源打开指示灯。 3、信号指挥与塔吊司机都必须持证上岗。 4、信号指挥必须口齿清楚、说话明亮。 5、首先做到手勤、腿勤、眼快、心细。 6、起吊各种物体,要认真检查,钢丝绳断股状况对吊物栓接牢固情况,卡环磨损、紧锢、捆绑情况,必须认真仔细的检查,发现一样不好不能发出信号指挥起吊。 7、信号工必须按时不吊进行指挥。 8、对装筐容器要认证检查,掉点要正确,长短料钢丝绳栓点位置要符合真确。 9、如发现有异常情况,要尽快发出指令停止起吊或及时落钩不能强行指挥。 10、若施工遇到恶劣天气。要停止指挥。 11、塔吊司机与信号工必须相互配合,严格按照操作规程吊装指挥。 12、目前工地群塔作业,必须按群塔作业要求执行。 13、严禁酒后上塔操作,,酒后指挥。 14、严禁其他人上塔开塔吊,塔吊司机必须坚守自己工作岗位,做好交接班和其检查记录,一但发现有他人开塔的要对塔吊司机进行严肃处理,司机下班驾驶室要上锁。 15严格按照塔吊的使用说明,对塔吊的机械性能必须全面熟知。 16、交接班时上一班人必须向接班人交代清楚,决不能有相互扯皮的事情发生。 安全重在管理事故重在预防 塔机安全监控吊钩可视化让塔机使用更安全18501378609 塔吊安全监控系统及吊钩可视化系统是基于塔吊作业行业需求,根据实际工况,该引导系统能实时以高清晰图像向塔吊司机展现吊钩周围实时的视频图像,使司机能够快速准确的做出正确的操作和判断,解决了施工现场塔吊司机的视觉死角,远距离视觉模糊,语音引导易出差错等行业难题。能够有效避免事故的发生,是新形势下提高工地现场施工效率,减少安全事故率,减少人力成本,推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器。一:采用球状监控仪安装在大臂最前端,自动聚焦追踪吊钩实现无线发射视频至塔吊司机操作屏幕上,塔吊司机无死角监控吊运范围,减少盲吊所引发事故,对地面指挥进行有效补充。塔机安全监控管理系统通过精密传感器,实时采集吊重、变幅、高度、回转转角、环境风速等多项安全作业工况实时数据。实时显示、通过显示屏,以图形数值方式实时显示当前实际工作参数和塔吊额定工作能力参数,使驾驶员直观了解塔吊工作状态,正确操作。 监控塔机运行状态监控。监控塔吊的运行安全指标,包括吊重、起重力矩、变幅、高度、工作回转角及作业高度风速,区域限制、防碰撞保护、在临近额定限值时发出声光预警和报警,实现塔吊危险作业自动截断:当超限超载等危险情况出现时,塔机监控系统能够自动实现危险行为截断,使塔吊朝着安全操作的方向发展,制止塔吊向危险操作方向运行。 VR安全体验教育、及VR体验馆布置联系塔吊在线18501378609 三大施工阶段,每个阶段六项安全体验 基础施工:高处坠落 触电 物体打击 机械伤害 坍塌 火灾 主体施工:高处坠落 触电 物体打击 机械伤害 坍塌 火灾 安装施工:高处坠落 触电 物体打击 机械伤害 坍塌 火灾 |
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