|
B3、B5和B35都是卧式安装，最主要的区别是B3以机座地脚安装，B5以凸缘端盖安装，而B35同时采用地脚和凸缘端盖安装。 V 1、V3和V5均为立式安装，V1采用凸缘端盖安装轴伸向下，V3采用凸缘端盖安装轴伸向上，V5则是采用地脚安装轴伸向下。 相对而言，只采用地脚或只采用凸缘安装的电机，相对要简单一些，而同时采用地脚和凸缘安装的B35电机和立式安装电机涉及的问题多一些。 B35电机法兰盖偏离问题 有一个电机生产厂家因售出的B35电机安装孔不对批量性返厂，返厂后检查端盖加工过程，全部符合要求，该厂家认为其加工完全符合工艺，但实际的检测也发现确认存在孔偏的问题。Ms.参应邀参与了该问题的分析，发现该电机的机座端孔钻模设计不合理（以机座止口内圆定位），无法保证端孔相对于地脚的尺寸；建议对钻模改进，增加地脚面的定位，彻底解决了该问题。 注排油设计问题 就独立的电机而言，端盖注油结构、轴承盖注油结构都可以满足其注油与排油的功能，不少的电机厂家对于B35电机采用轴承外盖注油结构，但电机凸缘与设备对接、固定后，电机原有的轴承盖注油结构无法在设备运行过程中使用，只能按照实际工况调整为端盖注油结构。 轴承温度高的问题 电机独立运行时，两端的轴承散热不会存在太大的问题，特别是不少的电机生产厂家，通过同规格B3规格电机的型式试验结果代替B35电机的性能，这是一种非常不合理的方法。B35电机与设备对接安装后，两凸缘盖之间形成一个空腔，这会导致该端轴承温度极度升高，严重时致轴承失效散架。该问题可以通过凸缘盖的设计改进得以解决，保证对接位置较好的通风散热条件。 凸缘相对于地脚平面的垂直度要求 该要求是对机座和端盖加工水平及装配相对苛刻的环节，该类问题在整机产品凸缘端面检测时可以发现。要避免该问题可以从机座马蹄控制上做出要求，对于机座马蹄严重的电机，还会导致电机装配后低频电磁声，严重时电机无法转动。 对于立式小规格电机，与对应的卧式安装电机没有太大的区别，但对于大规格产品则会涉及轴承、固定端和游动端等具体要求，我们会另择版面进行剖析。 |
|
|
