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【管理必备】管质量,记8点!
2017-12-06 | 阅:  转:  |  分享 
  
如果你是在企业中从事质量管理工作,也许你每天都会遇到各种质量问题。诸如客户投诉,供应商来料不良,制程不稳定,项目前期质量策划不充分等各种质量
问题!大家像消防员冲锋在解决各种层出不穷质量问题的路上,我们该如何做好质量工作?下文将教大家如何运用七个质量管理维度来提升企业质量
水平。1、质量是由客户决定的产品到客户手中,如果并不是客户所需要的,那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外
观,都没有用,结果一定是淘汰。因此,制造商在观念上应该用“最适质量”取代“最佳质量”,其中“最适质量”是指让客户感到“最满意的质量
”,它一般包含以下两方面:?满足客户现在的需求?符合特定的规格功能好使用方便外观精美?保障客户未来的需求?经久耐用,不易发生故障安
全可靠外在环境影响小为客户设想周到?2、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们一提到质量,首先就想到意味着成本的增加。其实这是对质
量的错误认识。实际上,提高质量会令成本下降而不是上升,理由如下:对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降不需要花费检验、修正不良品
的成本没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用因不良品的减少而有更多生产机会在不良率减少的情形下,可以改善持续生产能力3、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。?要从不稳定的产品质量抓起
?不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境(即“5M”)等。?重视品质管理基础?标准化:标准化是管理不稳定质量出现不可或缺
的准则,野蛮制造的“克星”。(统一化、通用化、系列化、简便化)信息化:数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是
尽量将事情用数值表示质量教育:持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对设备管理:设备优化、设备保养质量成本分析:预防
成本、鉴定成本、故障成本。质量缺陷分析:轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷、产品质量缺陷严重性分级(详见下表)4、“三按”和
“三检”?“三按”??要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导)要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验要求技术部编制
工艺、绘制图纸、制定标准?“三检”??员工自主检验巡回检验员工之间互检5、品质三大控制?进料控制与库存品质管理?进料控制的5R原则
:5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料,实现了5R,就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求适时Righ
tTime:在需用的时候,及时地供应材料,不断料适质RightQuality:购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准适量
RightQuantity:采购数量与存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料适价RightPrice
:用合理的成本取得所需材料适地RightPlace:从距离最近或供应最方便的供料商那里进货,确保随时可以进料?过程控制与SPC
(统计过程控制)?过程品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理检验记录不良统计分析不良
品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施?终端控制与顾客满意?最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们”争取品质要
求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念6、6S和TPM?6S
管理与品质?整理(SEIRI):区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的整顿(SEITON):把要用的物品,按规定位
置摆放整齐,并做好标识管理清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位,保持干净清洁(SEIKETSU):维持以上
整理、整顿、清扫后的局面,所以也称为“3S”活动素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯安全(S
AFETY):按操作规程进行工作,避免事故的发生?6S口诀?只有整理没整顿,物品真难找得到只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟整理整顿没
清扫,物品使用不可靠3S之效果怎保证?清洁出来献一招标准作业练素养,安全生产最重要日积月累勤改善,公司管理水平高?TPM与全员自主
改善?T(Total):全员参与P(Productive):生产性M(Maintenance):保全TPM(TotalProdu
ctiveMaintenance)指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,从最高管理层到一线员工全员参与和开
展重复小团队活动,以追求生产极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系,挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业,以及部门、班组自主
改善活动的活力型企业。期待效果:有形效果:提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率;工作浪费
的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升?无形效果:增强员工的改善意识;提高员工的技能水平;培养积极进
取的企业文化7、质量管理与TQM质量管理之父——戴明?戴明的主要思想理念——管理的14个要点?提高产品与服务要有持续不变的目的采取
新观念停止靠检验来提高质量废除以最低价竞标的制度不断地提高生产与服务系统,以提高质量与生产力建立在职训练制度建立领导体系排除恐惧,
使人人都能有效地为公司工作消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号,训示及目标破除部门与部门间的藩篱废除工作现场的工作标准量
,代之以领导排除那些不能让工人以技术为荣的障碍建立一个有活力的教育与自我提高机制让公司每个人都致力于转型?戴明公司与一般公司的对比
?8、质量管理与零缺陷管理零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是:针对工作现场存在的双重工作态度
的业绩,即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况,而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人,而是人就要犯错
误。然而,零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误,就会不断接近零缺陷的目标。?零缺陷?第一次做对!在企业中要花一半的运行费用在做错
事情的代价上,做错事情的代价大约是销售收入的25%,而企业却认为是天经地义的。第一次做对,就是可以避免这个代价,质量就是符合要求,
质量就是利润。?建立预防系统?传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救。零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手,通过改
变人们的态度与习惯,改变人们做人做事的方式,从而提高产品质量。?零缺陷的基本原则?零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防,所有的工作标准是零缺陷。零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来,有以下特点:通常是作业不好造成的一旦发生无意识差错,用日常经验来看,很难找到理由进行解释或辩解
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(本文系标杆班组首藏)