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一、结焦的形成 导热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。 热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。
热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、 沥青质等粘稠物质，最后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。 产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。 二、结焦的危害
导热油炉在使用过程中产生的结焦会形成隔层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、破裂，最终将炉管烧穿，引起加热炉着火、爆炸，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。近年来，此类事故屡见不鲜。 三、结焦的解决办法
减缓结焦的形成速度，延长导热油炉的使用命，应从以下方面采取措施：
（1）选择适宜牌号的导热油炉，监测其理化指标变化趋势
应根据加热系统的最高加热温度选择适宜牌号、质量符合GB 23971-2009国家标准的导热油。前，一些市售导热油炉推荐的最高使用温度与实际测定结果出入较大，给用户以误导，安全事故时有生，应当引起广大用户的注意。 在用导热油应根据GB24747 定期对闪点、粘度、酸值、残炭、水分等指标进行跟踪分析。
（2）加热系统合理的设计及安装
导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的热油炉设计规程，以保证加热系统的安全运行。
（3）规范加热系统的日常操作
导热油炉加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程，随时监测加热系统中导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势。 在实际使用中，加热炉出口处的平均温度应较导热油炉的最高使用温度至少低20℃。开式系统的膨胀槽中导热油炉的温度应低于60℃。
导热油炉在热油炉中流速不应低于2 米/秒，以增加导热油炉湍动程度，减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻，提高对流传热系数，达到强化流体传热的目的。
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