|
齐钢 摘要:瓦楞纸板在其生产之后，就要进入到纸板的成型工艺流程之中，在实践中基于实际的生产状况开展，综合实际状况，探究分析，对其相关工作步骤进行分析，对此，本文主要探究了纸板后成型工艺对瓦楞纸箱质量的影响。 关键词：纸板后成型工艺；瓦楞纸箱质量；影响； 在实践中因为市场竞争能力的不断激烈，要加强对瓦楞纸板的质量控制，提升对整体质量的控制，降低纸板后成型工艺对于瓦楞纸箱的相关影响。 一、瓦楞纸板的影响 在实际的熬制中在瓦楞纸板运输以及仓储之后，其相关强度性能以及相关指标均有所影响，但是在仓储时间的整体延长过程中，其就会对整个纸板产生直接影响，其具体表现影响如下： （一）分纸压线产生的影响 瓦楞纸箱自身的强度与纸板压痕线的具体宽度以及深浅有着直接的关系，在实践中，如果其相关压痕线深度过深就会造成其破裂问题；如果其相对较为窄、浅，就会导致纸箱无法折叠的问题。在开展产品的质检过程中，经常会发现因为压线错位以及里纸开裂等问题导致的抗压强度下降等问题的产生，主要原因如下：第一，纸板相对较为干燥，整体含水率相对较低，其质地先对较脆，进而导致各种破裂问题的产生；第二，相关操作人员对压线制作的过程中，压线辊位置相对过低，直接导致了其自身的压痕线过深、宽等问题，进而造成了其瓦楞纸板自身的里纸开裂状况问题的产生；也因为在相关纸板送纸过程中出现的跑偏问题，进而导致压线错位问题，导致多余的压痕线问题出现。 附图：开槽机的构造
印刷工序（水墨印刷） 附图：水墨印刷开槽机
如图显示的是水墨印刷机﹐它分为进纸部、印刷部、开槽部、收纸部四个部分。
（二）表面印刷过程中产生的影响 纸箱销售市场的整体发展状况决定了在实际的印刷过程中，在纸箱之上进行印刷操作。印刷质量的整体质量直接关系到其最终的效果以及抗压强度等问题。在操作过程中主要就是通过柔印的模式开展，此种模式相对来说会降低对抗压强度的影响，但是其在操作过程中还是随着整个印刷压力的提升增长，就会导致其整体变形问题的产生，整个抗压强度会直接的下降，对此在实践的成型工艺操作中，要尽可能的降低其印刷压力等问题。在恒定的印刷压力整体影响之下，因为设计的不同就会导致其影响不同，具体的来说其印刷图文面积越大其整体的抗压强度也会明显的降低，对此在实践中要保障其印刷操作简单明了，避免各种不必要的印刷。 （三）开槽的影响 开槽是整个纸板后成型的关键环节，开槽的具体深浅对于整个纸箱有着直接的影响。对此，在实践中开槽的具体深度与箱摇盖的实际规格要具有一定的配合性。在实践中通过对瓦楞纸板的检验，基于纸板的具体方向以及开槽刀的轴向保持垂直，要确保送纸器基于其一条准线的基础之上，对其进行操作，通过恒温恒湿处理之后，在对其进行操作，获得的实验结构表明，其样本的自身抗压强度在基于其开槽深度的提升而下降，加大而呈下降趋势；在其开槽深度加深的时候，其整体抗压强度就会下降。 （四）粘箱的影响 瓦楞纸箱中较为经常使用的一种模式就是粘合与钉合模式，其中钉合操作的相关在实际的测验中较为容易出现的就是其相关接合部分分离的问题，这也是整个抗压测试中最为弱的一个环节；而通过粘合成形的相关纸箱与其相反，其接合部分形成一个统一的整体，进而提升了其整体的抗压能力。在实践的测试中表明，其具体的粘合剂用量以及整个粘箱的实际强度有着直接的关系，在其粘合剂用量不足的时候，就会导致真个纸箱的粘结度不够问题；在其受压之后容易造成相关部门的脱胶、以及整体的抗压强度下降等相关问题；同时如果其粘合剂用量过多也就导致其出现溢胶的问题，这样对于其具体的美观度就会产生一定的影响，也会导致纸箱之间的粘连性，进而提升了其整体的成本问题。其具体的贴压时间、贴压力也会对于整个纸箱自身的粘箱强度产生一定的影响，其贴压时间较长的状况之下，整体的粘结效果相对较好，如果其贴压力相对较大，就使其全粘结的时间整体缩短。 （五）环境温湿度因素的影响 瓦楞纸箱其主要原材料就是瓦楞纸板，具有易受潮吸水的特征；同时因为瓦楞纸板在其实际的生产加工过程中与周围环境有着直接的接触，在其生产之后还要对其进行存储，对此在正整个过程中周边的具体环境以及长处环境中的具体温湿度的变化，就会导致瓦楞纸板以及其成品纸箱的受到环境的影响，产生失水或吸水等相关问题，进而就会对瓦楞纸箱的相关物理性能带来直接的影响。 （六）其他因素的影响 成型后工艺中的的相关人力因素也会对纸箱的整体质量带来一定的影响，在现阶段的社会发展中，因为国内瓦楞纸箱企业内部人员的整体流动性相对较大，缺乏系统的培训，其操作技术应用不熟练，缺乏规范性，进而导致各种纸箱问题频发，例如相关瓦楞纸箱出现印刷模糊、其整体纸箱箱面受损、箱体不正等相关问题，对此在实践中要不断的优化完善其自身的管理制度，加强沟通分析，进而提升其整体质量。 二、结论分析 基于实践测验表明，在瓦楞纸板的后成型工艺操作过程中会对瓦楞纸箱质量带来直接的而影响，其中最为显著的就是卡压强度等问题。不同类别的成型工艺对于纸箱的具体强度产生的影响也是不同的，这也就对于整个纸箱的应用产生了一定的影响。瓦楞纸箱在其生产以及采购之后，要想有效的保障其整体性能，就要提升对纸板后成型工艺的重视，降低其整体影响，对此在实践中要做到以下几点： 第一，明确人本理念，在时间中要充分的提升工作人员的积极性与创造性，加强工作人员责任感以及协调性，进而提升整体的工作效果，保障纸箱的质量； 第二，增强质量管理意识能力，优化质量管理的规范化、制度化，提升其整体的管理水平与质量；为纸箱质量的保障奠定基础； 第三，提升对整体生产工艺的控制与管理，做好其程序管理，避免不合格物品流入市场； 第四，制定科学合理的库存模式，提升其整体安全性，在实践中主要就是通过“先进先用”的基础原则开展，加强对纸板储存的有效管理； 第五，加强相关操作机械设备的管理以及日常维护工作的开展，在根本上提升操作质量； 第六，优化交流沟通，全面获得客户反馈信息，及时调整完善操作模式与手段，全面提升其整体质量。
|
|
|
