卸料平台方案

C4-5#-C4-6#楼出料平台方案 北京市朝阳************项目经理部

目 录

1、 编制依据……………………………………………………….1

2、 工程概况……………………………………………………….1

3、 出料平台设计………………………………………………….2

4、 出料平台搭设及安全措施…………………………………….2

出料平台方案

1.编制依据

1.1《施工组织设计》

1.2《建筑施工计算手册》（中国建筑出版社）

1.3《建筑五金手册》

1.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

1.5《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.工程概况

2.1总体概况

2.2工程概况：

C4-5#楼、C4-6#楼为剪力墙结构；地下均为二层；地上为十八层。

2.3结构施工从二层开始设出料平台，二层以上循环使用。出料平台主要用于本层拆除的模板、木方、钢管等材料的倒运。

3.出料平台设计

3.1出料平台采用型钢悬挑式。按塔吊吊重，出料平台自重控制在1.5吨。根据倒料要求，设计材料堆载10kN，人员活荷载1.5kN/m2。

3.2平台平面尺寸选择：根据标准层平面图，出料平台设置在窗口部位；根据倒运材料要求，卸料平台长度取出墙5.5米，宽度取3.0米。

3.3出料平台构造材料选择：主梁与次梁均采用[20a槽钢；主次梁之间采用焊接，焊缝高度不小于8mm，满焊；次梁上部满铺50mm厚木脚手板，脚手板上钉一层竹胶板；斜拉钢丝绳选用6×19+1（a类，钢芯），Ф25，楼面预埋环、吊环均采用HPB235φ20钢筋。护拦采用φ48×3.5钢管，15mm厚多层板封闭。

3.4出料平台详细尺寸设计：见附图

3.5设计计算书：附后。

3.6出料平台平面位置：7#、8#楼设置在南面12-13轴、25-26轴与B轴交接部位结构洞口处；9#楼设置在北面11-13轴、24-26轴与H轴交接部位结构洞口处。

4.出料平台搭设及安全措施

4.1施工顺序：平台外加工→吊点安装→检查验收→起吊定位→安装固定→检查验收→监督管理

4.2平台外加工，主次梁型钢之间采用焊接，焊接质量满足要求。

4.3外侧钢丝绳为主受力钢丝绳，内侧钢丝绳为保险绳，钢丝绳通过Ф20钢筋螺栓拉结在穿墙螺栓孔上，螺栓用不少于2个螺母拧紧，垫片采用5厚钢板长×宽=100×100mm。绳拉结角度保证在45～60°之间。钢丝绳用3个卡扣连接牢固，间距30mm一个。

4.4在出料平台上用牌子明确标示此出料平台限重1.0吨。出料时提前估计出料重量，严禁超载。同时严禁施工人员长时间逗留在平台上。

4.5平台四周设置1.5m高护身栏杆，15厚多层板封闭。四周设不低于180mm档脚板。

4.6平台使用时，设专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4.7平台吊装需接好钢丝绳，卡头固定牢固，调整完毕后经检查合格，方可松卸起重吊钩，上下操作。

4.8平台使用前，由主任工程师组织架子工长、安全员等对平台进行验收，首次使用前需进行载荷试验，经验收合格后方可使用。

4.9平台的安装使用尚应符合相关的安全技术标准和规范。

附：计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用[20a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距2.00m。

容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，间距2.00m，其截面特性为

面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm

截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35×2.00=0.70kN/m

(2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2；

Q2 = 1.50×2.00=3.00kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.22kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.70+3.00+0.22) = 4.71kN/m

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.71×3.002/8+14.00×3.00/4=15.79kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =15.79×106/(1.05×178000.00)=84.51N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 <>

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm

截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m

Q1 = 0.14kN/m

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.22) = 0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.35+1.50)×1.00×3.00/2+1.2×0.22×3.00/2)=3.73kN

P2=(1.2×(0.35+1.50)×2.00×3.00/2+1.2×0.22×3.00/2)=7.06kN

P3=(1.2×(0.35+1.50)×2.00×3.00/2+1.2×0.22×3.00/2)+14.00/2=14.06kN

P4=(1.2×(0.35+1.50)×0.75×3.00/2+1.2×0.22×3.00/2)=2.90kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=14.575kN,R2=15.557kN

支座反力 RA=15.557kN

最大弯矩 Mmax=18.503kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =18.503×106/1.05/178000.0+12.145×1000/2883.0=103.211N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.972kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=18.972kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18.972/0.850=278.558kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径23mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=18.972kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[18972×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm

6