过滤也成为固液分离。它是湿法超细粉碎中一种常见的后处理过程。其主要是为了脱出或减少悬浮液中的液体,为使用、运输、干燥等做准备。
![]() 过滤原理 过滤就是悬浮液在外推动力作用下通过可渗透介质实现固、液分离的过程。按分离过程的推动力,可分为重力、真空、压力和离心力四种;按过滤的机理来分,可分为深层过滤和滤饼过滤两种。对于超细粉碎的固、液分离来说,因需要的是固体,所以下面主要介绍滤饼过滤。 过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧,过滤介质常用多孔物质,其孔径未必一定小于被截留的颗粒的直径。在过滤开始时有部分小颗粒穿过过滤介质而混入滤液中。这就是为什么过滤开始时,滤液浑浊的原因。随着过滤的继续进行,会有部分颗粒进入过滤介质网孔并发生搭桥现象,最后在介质上形成一个滤饼,这个滤饼才是一个真正有效的过滤介质,并使滤液变得清净。 表一 常见固液分离设备的形式及适用范围
板框压滤机 板框压滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而成的,板和框用支耳架在一对横梁上,用压紧装置压紧和拉开。板和框一般为正方形,也有圆形的。 板框压滤机的特点:适用性好;结构简单,制造方便;过滤压力大;过滤面积大,并可调。缺点是:间歇操作,洗涤效果一般,滤框的进料口小且易堵塞,滤饼剥离较麻烦。 板框压滤机的操作过程可分为:压紧滤板、进料过滤、进洗液洗涤或空气吹干、松开滤板卸料和清洗整理滤布五个部分。其中压紧滤板、进洗液洗涤或空气吹干,松开滤板卸料和清洗整理布为辅助过程,进洗液洗涤或空气吹干应按工艺要求决定是否需要。表15-13是板框机的一些应用实例。 板框压滤机的生产能力计算:板框压滤机的生产能力计算是按每个操作过程所需的时间和每个操作过程的处理量来计算的。每个操作过程所需的时间可分为过滤时间和辅助时间,辅助时间一般需要40min左右,过滤时间随所过滤物料的细度、黏度、浓度和过滤推动力的不同而不同。 表二 板框压滤机的应用实例
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