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氨水碱化烘干法停运保护方案 1.目的 根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则，结合实际情况，可采用氨水碱化烘干法，本方法适用机组停运一季度以内。 2.工艺原理 本厂机组是无铜机组，主要防止铁的腐蚀，根据Fe-H2O的体系电位，随着溶液电位的升高，高价的例子以高价氧化物将显得更加稳定。当pH逐渐上升，能够稳定存在的物质类型也从金属的简单阳离子转变为非离子态化合物。那么当pH接近10时，溶液电位在-300~-600mV左右时，铁在碱性溶液中形成四氧化三铁（Fe3O4），而Fe3O4是一种致密的磁性氧化物，它以纳米级的厚度覆盖在管壁上，也就是形成了铁的保护膜。 3.技术要点 给水采用加氨处理（AVT(O)），在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。 4.停运保护范围 本次停运保护范围包括：给水泵、高压加热器、低压加热器、省煤器、锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体（高、中、低压缸）、除氧器、空冷岛、凝结水泵。 5.保护方法 在停机前4h，加大凝结水精处理出口加氨量，提高给水pH值至9.4～10.0。锅炉停运后，按停炉后，迅速关闭锅炉各风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水。 6.操作方法 6.1 主控在停炉前4小时，解列凝结水精处理系统，旁路全开； 6.2 化学运行调节给水加氨泵频率和行程，加大加氨量，使给水pH值为9.4-10.0； 6.3 化学运行每半时化验凝结水、给水、炉水的pH值一次，控制以上各水的pH在要求9.4～10.0范围之内，并测定饱和、过热和再热蒸汽的pH值作参考数据； 6.4 磷酸盐泵按正常运行方式运行； 6.5 机组停运后，凝结水泵停止向除氧器上水，停止加氨； 6.6 停炉后，迅速关闭锅炉烟风挡板，防止热量过快散失，当汽包压力降至0.6-1.6MPa时，及时放水；全开疏水阀、放水阀和排污阀，当汽包压力达到0.07MPa时，打开向空排气阀，自然通风排除炉内湿气，直至锅炉内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度； 6.7 放水结束后，应关闭疏水阀、放水阀、排污阀、向空排气阀、封闭锅炉； 6.8 在保养过程中，应严密监视汽包内空气的相对湿度。 7.注意事项 7.1 停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值。 7.2 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。 7.3 在保护期间，凝结水精处理旁路运行。 |
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