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一、成品及电路原理图 这是做好的成品： 电路原理图如下： 拆焊台的发热元件采用PTC，加热开关有三个档位（关、低温、高温，这是利旧的电热毯控制开关，控制手感及安全性较好。也可以用一个开关直接供电，不需要调档）。接通高温档（工作档），PTC通电加热，达到约220℃后，自动恒温；接通低温档。以半波给PTC供电， PTC加热时间稍长，达到约216℃后，开始恒温，适合较小器件的操作；保险管在出现故障时切断电路，起到安全保护作用；在外壳上安装1个工业红LED灯，可以显著提醒高温防烫。 二、元件材料 在TB网购的PTC 发热板，带4颗固定磁珠，9.9元包邮；利旧的电热毯控制开关及电线（自带电源红色LED指示灯）1条；利旧工业用红LED指示灯1个（可以省去不用）；3A保险管1只；空铁盒1个。 制作LED灯珠拆焊台的核心元件PTC发热板，导热采用铝材质，尺寸68mm×70mm，标称150W/220V，250℃。发热板上的磁珠固定孔及安装孔，像是给其它器件定制的，怪不得卖9.9元包邮，不过不影响使用： 控制开关，采用旧彩虹电热毯上的两档开关： 电热毯电线6A250V，满足电路需要（加热板瞬间功率可达600瓦）： 电热毯的接线端子，可以安全地将电线固定在铁盒上： 工业用红LED指示灯，发光面积大、醒目，是拆机旧件： 工业LED指示灯使用AC/DC 220V，尾部是接线柱，接线很方便： 基座选用一个大小适中的方形铁皮盒（装茶叶的）：
这个茶叶盒是烤漆，能耐PTC发热的高温。薄薄的盒壁，使得热量向底部传导较少，工作时，盒子下部温度不高：
三、制作过程 1、对电热毯控制盒进行改造。下图是电热毯控制盒原来的电路结构：
其电路原理图如下：
原保险管0.75A，太小，不适应PTC加热板，改为3A保险管；将低温档原来串联的两只二极管1N4007，改为并联，注意极性相同端连接。并联的作用是降低每只二极管的工作电流，确保长期使用。 改后的图片：
在电路板背面，要按照红箭头位置处理一下：
2、在铁皮盒前后开孔，固定工业指示灯和接线端子
3、安装好磁珠，强大的磁力可以把加热板牢牢地固定在铁盒盖上：
在铁盒盖上，用铁钉冲两个孔，用于穿PTC板的两根电极线：
将PTC电极线与控制线分别连在一起，然后接到工业指示灯两个接线柱上：
给内部放上一张耐热橡胶隔热垫，拆焊台长时间工作也能胜任了：
合上盖子后的情况：
四、拆焊台工况 1、放置灯板情况
2、高、低温档加热情况 ①给拆焊台上固定一只热电偶，未开机，测量环境温度17℃：
②将控制开关拨到低温档（220V半波供电），达到恒温时的温度216℃，用时约4分钟：
③将控制开关拨到高温档，接通220V全电压，达到恒温时的温度221℃，用时约4分钟半：
④测量工作电流。使用计量插座，分别观察拆焊台低温档及高温档工作时的电流情况。 低温档恒温电流0.221A：
高温档恒温电流0.197A：
高温档开机5秒时，测得电流2.019A；曾观察到瞬间功率高达600多瓦。所以对电源保险管、配线应注意匹配。
⑤工作时，温区分布情况 开高温档，待温度稳定后，用热成像仪观察，拆焊台温度分布见下面的图片，工作部位温度高，铁盒下部温度不高，完全可以长期正常运行。
⑥高、低温档达到各自恒定温度，所需加热时间以及工作电流的变化，见下表：
从上面数据列表看到，拆焊台1.5分钟就进入可焊温区，4分钟左右进入恒温区。本制作利用旧电热毯控制开关，保留了半波供电功能（低温档），从实验数据看，有一点降温效果，可以省略半波电路更加精简。要说明的是，PTC的恒温值只与本身的温度和外加电压有关，与环境温度无关，这是其内部材料的居里特性决定的。也就是说，PTC发热片成品在夏天的恒温值与冬天相同，无需担心夏天超温。 3、经实验，将控制开关从低温档（恒温时）拨到高温档，从216℃达到220℃恒温时，需要2分半钟时间。建议不用时，关断电源，比起用低温档长时间保温更省电。 4、在高温档工作初期前几秒，功率曾瞬时达到600多瓦，这是PTC的特性决定的，所以DIY时，要注意电线的负荷能力、保险管及开关的规格。 五、LED灯珠拆焊情况 使用高温档进行拆焊灯珠，相当快捷顺利，效果很好！！！
对于一些尺寸较大的灯板，可以卸掉一个固定螺钉后操作。在网购的24W灯板（前一段时间，坛子里优惠购1.5元撸的）上拆灯珠：
结束语 用PTC加热板制作LED拆焊台，充分利用了PTC元件自动恒温的特性，电路结构简单，普通元件，成本低，很容易DIY，为广大电子爱好者维修LED灯或BGA芯片织锡球提供了一个简易好工具，值得拥有。 谢谢观看！ |
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