LSR（液态硅橡胶）模具设计的要点

 

闫路顺

工程硕士，ARBURG（阿博格）深圳应用工程部经理，资深工艺工程师，注塑行业从业十五年以上，在ARBURG（阿博格）主要负责LSR应用。

随着LSR（液态硅橡胶）产品越来越多的应用，其模具的设计要求也越来越高。今天，我们就将与大家分享液态硅橡胶模具设计的一些要点。

LSR（液态硅橡胶）模具设计需要具备以下条件：

• 180 - 220 °C 电加热或油加热

• 不受温度影响的模具中央定位和合模导向

• 集成的抽真空系统

• 极高的精确度

• 通过冷流道减少浇口

常规的浇口系统一般是集成在模具内的浇口。而冷浇口系统则是客户定义的模具和注塑机内的冷流道，闭合喷嘴或开放喷嘴。

1，模内集成的开放式冷浇道

2，模内集成的开闭式冷浇道（标准）

• 适合于部件的脱模方案

脱模主要囊括顶出脱模，吹气脱模和刷子脱模三类。其中又以刷子脱模最能体现机器精度对模具的影响。

1，顶出脱模

2，吹气脱模

3，中间板脱模

4，外部吹气脱模

5，刷子脱模

第一代刷子是采用尼龙刷，直接与模具接触，长期生产过后，对模具的表面产生磨损，从而导致飞边等现象。因而最终被淘汰

第二代刷子是采用铝合金刷，始终与模具保持一定距离，但对模具停止要求高，因而对机器开合精度要求也非常高。详见以下视频：

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