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众所周知，劳力士表坛的地位是非常独特的，一方面其优良的品质得到了全世界表友们的认可，不知道有多少明星自发成为了劳吹。另外一方面这又是一家非常低调的企业，做出了这么牛逼的产品，并没有满世界的嚷嚷，而是踏踏实实的让产品说话，让腕表代言。今天，小周，作为一名资深的劳吹就来聊一聊劳力士的十件趣事！ ① 零件自产自销  劳力士位于瑞士日内瓦的总部 劳力士是目前屈指可数的可以做到，手表从内到外全部零件均可以自行生产的手表品牌。劳力士的整只腕表中，几乎所有的零件皆由自己生产，能够达到如此高的自制率，使得他们可以不依赖其他供应商~ ② 秘密配方的金   在劳力士的公司内部有一座小型冶金厂，内有台熔炉，人员穿着隔热的防火装，熔制着各种贵金属与钢材。劳力士拥有一种秘密配方，通过加入一定比例的铂金等等，炼制成一种自称为“永恒玫瑰金”的质感特别的K金。 ③ 高成本的904L钢   除了贵金属，劳力士也生产一种904L不锈钢。尽管比起别家常用的316L不锈钢，它更加坚硬且难以制造，但劳力士却认为一般在化学反应炉壁才会使用到的904L钢，其抗腐蚀的特性符合实用的高标准，而且904L钢打磨起来光泽更漂亮，故仍坚持使用这种钢材，904L钢的机械与人手打磨的工序也在厂内完成。 ④ 比珠宝商还严格  谈到珠宝镶嵌，例如劳力士的满天星，相信大家都不陌生。经过实地参观后，才知道他们在选石上，仅接受净度I.F.，成色G，切割57面Full Cut的E与VG等级的钻石，从外部珠宝商进货鉴定后，内部人员会再次审核。过去甚至曾发生鉴定后不符标准、整批退货的事儿。 ⑤ 通关难上天的专业测试  劳力士腕表的组装流程与多数表厂无异，同样是由制表师将零件一枚一枚手动装载完成，但他们在机芯装壳前，表壳要“单独”经过防水测试；机芯装入壳后，还要再经过三项由劳力士开发的检测程序，包括密封性、精密度、上链后精度测试；接着是自动化的防水测试：增深、加压25%，接着烘干，再由底盖加热至60度进行冷凝测试，全程以摄影机确认。  上图是劳力士的测试设备，装载入腕表后，会以摄影机拍摄，经过24小时转三圈，再次摄影确认精度。接着再转动27分钟、静止6小时，测试上满链后48小时内的准确度。  劳力士还与COMEX联合开发了一种特殊高压水箱，名叫“The Rolex Deepsea Test Tank”，专门用来检测Deepsea腕表。这台机器能模拟的压力相当于12,000米的深海。能通过测试的腕表，真心都需要硬实力！ ⑥ 高科技仓储室  劳力士拥有一个高科技的仓储，用以存放组装表所需要的三大材料：机芯（在Bienne工厂设计制作组装、检测）、表壳（在Plan-les-Ouates工厂制作、检测），和表盘（在Chêne-Bourg工厂制作、检测），里边全是自动化运作。一个工作人员需要什么材料，只要输入计算机就会有自动化系统从仓库调货，自动传送到工作人员手边。 ⑦ 军事级别的安保  他们还拥有整套严苛的安保措施，地下几层还有詹姆斯·邦德式的库房。就连装配人员的桌子上，都有专业的ID识别和指纹扫描系统。每只劳力士表都有唯一的编号，甚至腕表的照片和包装盒也有专门序列号。如果将来腕表涉及到售后的相关事宜，工作人员就可以从这些序列号中得到所有信息。 ⑧ 每只腕表耗时一年 说到这你可能会质疑为何一只腕表需要约一年的时间呢？因为，每只腕表需要N多个零部件，而且这些零部件几乎是由他们自产自供。想想看，所有部件生产完毕后，还要经过人工组装，再通过严苛测试和包装，这都是需要时间的。所以，1只劳力士表从零到有，花费1年并不奇怪。 ⑨ 学霸集中营 他们有多个实验室并配备了强大的研究团队。比如：有专门研究如何让生产线运转更为顺畅的润滑油的化学家；也有研究钻石纯度的地质学家等等。每年，整个团队都会约有5-8项左右的创新诞生。 ⑩ 环保也没忘 在劳力士Plan-les-Ouates工厂的屋顶花园上，种植了大量薰衣草、迷迭香等植物，它们的身影会出现在员工餐厅里。而灌溉这些植物的水来自工厂的水循环系统，可见他们在环保上也十分地花心思。 最后想说的是，在一些人心中：“劳力士=瑞士、劳力士=壕...'但他们可能不知道，劳力士每年所花费的研发时间和精力，是近乎人家科研所才会干的事。可他们自始至终做的所有努力，只是为了制造坚固耐用的好表。这种追求完美的精神，着实令人深感钦佩。能够生产出风靡全世界的腕表，也就不足为奇了。据官方统计数据显示，现如今粉丝多达几十万的《瑞士十三行》，包括官方也在内。现如今很多玩表人士都纷纷进入这“微信”公众号。原来有位十几年玩表老司机在教大家如何把玩腕表，绝对靠谱！ |
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