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追求精品工程卓越品质是一流建筑企业的目标，如何才能建造出技术过硬，水平较高的精品工程呢？这里总结了工程建设各分部分项工程的细部做法重点，绝对不容错过！ 基础工程 疏漏分析 首层隔墙下应设钢筋混凝土基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的混凝土垫层加厚（元宝基础）作为隔墙基础的做法，否则首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝。 做法建议 No.1 土方开挖 （1）土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。 （2）将基础周边1m范围内的基底清理干净，垫层砌防水保护墙。 No.2 土方回填 （1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 （2）分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；回填土采用机械回填，分层碾压，墙角处采用蛙式打夯机分层夯实。 钢筋工程 疏漏分析 钢筋工程的疏漏处主要是绑扎不规范和个别做法不到位，体现在绑扎的绑扣成形与马凳间距等。 做法建议 No.3 墙体钢筋绑扎细部做法 （1）底板钢筋施工时严格按照工艺流程，基础底板钢筋主筋采用设计要求的连接接头，集水坑弯折处或底板边缘处钢筋构造要求应符合图纸或图集要求。 （2）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。 （3）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm且不小于下排钢筋直径。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 （4）在板底对应方向的钢筋上放置马凳，马凳间距按技术交底要求布置。 （5）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 No.4 墙体钢筋施工 （1）工艺流程应注意预检验线和检查调整立筋的位置，不可忽视自检、专检（应在合格处则打上标记）。 （2）墙体钢筋若技术交底要求为双向钢筋网，则应确保竖筋在内，水平筋在外，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开不小于500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。 （3）墙体钢筋绑扎时，先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （4）墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求搭接。墙内直径18mm以上竖向筋采用直螺纹连接。直螺纹接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高出第一步35d，相互错开。 （5）当墙体长度大于3m时，为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。 （6）剪力墙竖向定位筋时为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径不宜小于12mm。支撑筋在墙顶通长设置，在垂直方向上共设置三道，第一道离地200mm，第二道设在墙体中间，最上面一道设置在板面上。 模板工程 疏漏分析 模板工程较易忽视的地方是衔接处理，为保证混凝土的成型质量，模板从选型到安置均应满足技术交底要求，然而由于一些操作不当或疏漏，容易导致模板漏浆，或者在拆除模板时影响混凝土成型质量。 做法建议 No.5 地下墙体模板安装细部做法 （1）外墙体根部模板的细部处理 外墙模板制作时，长度比该结构层高尺寸增加50~100mm，模板最下沿通长贴双面海绵胶条，合模前将墙面清理干净。 （2）墙体阴角模板的细部处理： 墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。 （3）地下墙体定型木模板细部做法：墙体模板采用1220mm×2440mm×15mm多层板，根据墙体实际尺寸，确定模板的块数及尺寸。 No.6 地上墙体模板安装细部做法 外墙大模板硬架必须按标高水平控制线支设，木方与墙体之间用海棉条封堵，防止漏浆。 楼梯间墙体大模板必须加高至顶板上平，此处墙体不允许出现两道施工缝。 No.7 顶板、梁模板拼装细部处理 结构顶板、梁均用15mm厚多层板。施工中各层弹出每个轴跨立杆排向间距线。确保每根立杆的位置自上而下贯通立杆下均应铺设垫木。 顶板主龙骨100mm×100mm的方木间距1200mm，次龙骨50mm×100mm的方木250mm，方木必须双面刨光。梁主龙骨直径48mm钢管，次龙骨50mm×100mm的方木，间距不大于200mm，梁侧模压底模，板底模压梁侧模，梁底模增加一根钢管支撑。在梁端设置一清扫口。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，L＞4m时板模板应起拱L/400，L＞1.2m的悬挑板悬挑端起拱L/200，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。顶板与墙体交接处采用靠墙木方加海绵条封堵，防止漏浆。 混凝土工程 疏漏分析 混凝土的通病有不良裂缝、蜂窝、麻面等，但真正难以预防和控制的是特殊情况下的混凝土强度，混凝土垫层处理，添加剂的灵活运用等。 建议做法 No.8 施工周期长的混凝土强度控制 施工周期较长的大体积混凝土（如地下室底板、外墙等），设计时宜考虑混凝土的后期强度，可采用不少于60d龄期的混凝土强度。 No.9 混凝土垫层的错误做法 首层隔墙下应设钢筋混凝土基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的混凝土垫层加厚作为隔墙基础的做法。 No.10 防水要求的混凝土外加剂 有防水要求的屋面板结构混凝土内添加抗裂纤维，添加由设计单位确定。 屋面及防水工程 疏漏分析 屋面防水处理时，卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构连接处以及基层的转角处应做成圆弧状。然而变形缝及烟囱处容易被忽视；圆弧半径也未按照不同材料的要求进行留置。 做法建议 No.11 防水基层处理 卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝、烟囱等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青防水卷材为100~150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。 No.12 天钩、檐沟部位的卷材铺贴 铺贴天钩、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。卷材（涂膜）防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材（涂膜）附加层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200mm。 No.13 防水卷材的收头处理 （1）卷材防水屋面的泛水构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压设备基础和柱子四周。水泥砂浆面层分格缝间距不应大于1m，细石混凝土面层分格缝间距不应大于3m，保护层采用地砖等块材镶贴时，分格缝间距一般为6m，缝宽20mm，缝内嵌入密封防水材料。 （2）分隔缝嵌缝密实、光滑、无毛刺，分隔缝两侧板块高低差符合规范要求。 （3）女儿墙内侧面墙面抹灰长度超过6m时，设分隔缝。屋面分隔缝和女儿墙分隔缝力求对缝。 （4）檐沟两侧，女儿墙根部要按要求留置分隔缝。出气孔墩四周要设置分隔缝。 隐蔽工程 疏漏分析 隐蔽工程难在操作规范，管线排布如果与图纸不符，材料或用量若与交底文件规定不同，则容易导致在后期使用时出现隐患。 做法建议 No.14 做法规范，安装可靠 （1）电线管在转弯处统一设置过路盒，且接地连接可靠。桥架与配电箱之间采用KBG电线管连接，成排安装，整齐一致，接地明显可靠。 （2）成排管道安装，法兰设置错位，间距均匀，合理美观。走廊上各种桥架、管道安装采用共用支架，走向布置合理，结构紧凑。 （3）管道、桥架安装随建筑物弧度弯曲成弧形。成排KBG电线管与桥架连接，间距均匀，弯曲半径一致，接地明显可靠。 （4）成排KBG电线管与桥架连接，间距均匀，弯曲半径一致，接地明显可靠。 No.15 排布有序，标识清晰 （1）墙面成排线盒，标高一致，排列整齐美观。吊顶内风管、水管、桥架、线管排布横平竖直，上下错落有致。 （2）走廊吊顶内各种管道采用支架共设，支架接地明显，标识清楚。 （3）各种管道、桥架排列整齐，安排到位，桥架与桥架、桥架与支架之间跨接规范，标识齐全。 （4）电气配管横平竖直，接地跨接可靠，防腐到位。桥架与桥架、桥架与支架之间跨接规范，标识齐全。 （5）风管、水管排布错落有致，安装规范合理，且穿墙处均安装有预留套管。 |
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